一、檢測產品：   1、鋼材制品檢測主要包括：結構鋼、角鋼、建筑鋼材、硅鋼片、碳鋼、工字鋼、鋼網、鋼絲繩、鑄鋼、不銹鋼、鋼筋、鋼結構、鋼管、鋼絲、無縫鋼管、鋼材、鋼板、電焊鋼管、鋼帶、H型鋼、T型鋼 等等。
   2、合金以及鋁型材：陽極氧化鋁材、電泳涂裝鋁材、粉末噴涂鋁材、木紋轉印鋁材、氟碳噴涂鋁材   3、緊固件：螺栓、 螺柱、 螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷：、.鉚釘、組件和連接副、焊釘二、金屬材料主要檢測項目如下：??1、機械性能：主要包括(拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ; ??2、化學成分分析：主要分析金屬材里的各種化學成分含量(碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, Hg, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 )并可判定牌號;??3、金相測試：主要包括(非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析;??4、鍍層測試：常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點分析;??5、腐蝕測試：包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、等;??6、無損探傷：包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測;??7、尺寸測試：包括尺寸測量、對稱性、垂直度、平整度、圓跳動、同軸度、平行度、圓度、粗糙度;??8、焊接工藝評定：包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側彎)、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。
??9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對失效事件進行調查、確定肇事件或者失效件、仔細收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實施細節、檢查、測試與分析。
 ??金屬元素分析/牌號鑒定業務流程??1、評估樣品。
2、測試標準及要求溝通。
3、簽訂合同。
4、寄送測試樣。
5、出具檢測報告。
         三、金屬材料分析項目：X-熒光半定量分析 、X熒光試樣、沖擊試驗、V型缺口試驗、杯突試驗、表面粗糙度、表面光澤度、布氏硬度、纏繞試驗、常規尺寸測量、超聲波無損探傷、沖擊試樣、磁通（1000）、磁通（B2500）、磁通（B5000）、磁通（B800）、磁性能試樣、單位質量、彈簧拉壓試驗、彈簧疲勞試驗、氮、氫、氧試驗、低倍檢驗、硅鋼片電磁性能（磁通+鐵損）、電磁性能試樣制備、電解法測銅、鍍層厚度（顯微鏡法）、鍍層鋁或鉻或鋅含量、鍍鋅量、鍍錫量、鍍鋅試樣、斷后伸長率、斷面收縮率（Z）、非金屬夾雜物（非金屬夾雜物）、鋼的低倍組織及缺陷、鋼筋混凝土用鋼筋彎曲彎曲試驗/鋼筋混凝土用鋼筋彎曲（彎曲試驗）/鋼絲破斷拉力（破斷拉力Fm）、鋼絲繩拉伸試驗、鋼絲繩無損探傷、鋼中碳化物評級、鋼中脫碳層分析、光譜試樣、規定非比例延伸強度（Rp0.2）、規定總延伸強度（Rt0.5）、黃銅脫鋅分析、金相試樣、金相照片、彎曲試驗（彎曲試驗）、反復彎曲試驗（反復彎曲試驗）、金屬材料定性分析、金屬材料品名鑒定、金屬材料制樣（常規）、金屬管 工藝性能試驗、金屬管 擴口試驗（擴口試驗）金屬管 彎曲試驗（金屬管彎曲試驗）、金屬顯微組織、晶間腐蝕（草酸方法）、晶粒度評級、抗拉強度、抗拉試驗、抗拉載荷（Fm）、拉伸試驗制樣、拉伸試樣、拉伸試樣（棒絲線300mm）、拉伸試樣（標準試棒）、拉伸應變硬化指數（n值）、冷彎試驗、硬度、耐腐蝕試驗、扭轉試驗、疲勞試驗、破斷載荷（鋼絲繩除外）、屈服強度、滲層分析、失效分析、塑性應變比（r值）、鹽霧實驗、脫碳層深度（脫碳層深度）、彎曲、壓縮試驗、維氏硬度、無損探傷、五金零件外觀質量分析、壓扁試驗/乙酸鹽霧（AASS）、元素分析、剎車片標識、外觀、尺寸、剎車片摩擦性能（定速法）、剎車片摩擦性能(克勞斯試驗法）、剎車片中石棉檢測、剎車片中有毒有害元素（4項）、剎車片剪切強度、剎車片沖擊強度、剎車片熱膨脹率、剎車片高溫壓縮應變、剎車片壓縮應變、封孔質量、顏色和色差、漆膜硬度、漆膜附著性、漆膜耐沸水性、漆膜耐磨性、漆膜耐鹽酸性、漆膜耐堿性、漆膜耐砂漿性、漆膜耐溶劑性、漆膜耐洗滌劑性、光澤度、漆膜耐沖擊性 、漆膜抗杯突性、漆膜抗彎曲性 、油墨圖案滲透深度、漆膜耐硝性、韋氏硬度、漆膜厚度（渦流法）、掃描電鏡微區元素分析、鑄鐵金相檢測、電鏡分析、納米涂層力學性能檢測、螺栓楔載荷、螺栓保證載荷、螺栓扭矩系數、緊固軸力、螺栓氫脆、螺栓脫碳層、螺栓破壞扭矩、螺栓拉力 鑒聯檢測專注于、金屬材料以及制品（鋼材制品、合金以及鋁型材、緊固件）；石油化工（汽油、煤油、柴油、燃料油、潤滑油脂、設備潤滑狀態檢測），工業原材料（化學品、涂料、塑料，橡膠、化肥，動植物油脂，香精油，林化產品），等板塊的檢測服務。
鑒聯檢測有良好的內部機制，優良的工作環境以及良好的激勵機制，由一批高素質、高水平、高效率的人才組成，擁有完善的技術研發力量、專 業的實驗設備和成熟的售后服務團隊。
在檢驗檢測領域有著豐富經驗，擁有許多種檢測手段，覆蓋金屬材料、有機分析，無機分析，儀器分析等檢測手段。
熟悉現行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等國內外先進的技術標準，掌握著新的檢測方法。
并與多家權  威檢測認證機構保持長期緊密合作關系，由鑒聯檢測出具的檢測報告得到眾多國際機構認可，我們有能力為客戶提供一站式解決檢測問題的解決方案。
     金屬材料檢測業務請聯系李工行業資訊：近年來，我國非常規油氣地質研究持續深入，主要的發展趨勢包括以下五個方面：在儲層孔隙研究方面發展趨勢是從納米孔隙的觀測發展到全孔徑孔隙結構的定量表征和三維重構，在賦存特征方面是從非常規油氣賦存狀態的宏觀、靜態特征描述發展到微觀、動態演化研究，在致密油運移方面是從啟動壓差驅動和優勢通道運移發展到跳躍式階梯充注和潤濕性優勢輸導，在油氣成藏方面是從“源控論”發展到源控下的“優勢源儲組合＋保存條件”的成藏論，在富集模式方面是從非常規油氣的“富集”地質模式發展到“富集＋高產”的成藏模式。
非常規儲層微觀孔隙研究的發展是從納米孔隙的觀測發展到全孔徑孔隙結構的定量表征和三維重構。
非常規儲層致密，常規測試技術表征難度大，尤其在頁巖儲層研究中，在高分辨率掃描電鏡應用前，尚未查明頁巖孔隙發育特征，而隨著掃描電鏡的廣泛應用，在頁巖中發現了“納米孔”，劃分了孔隙類型，明確了頁巖微－納米孔隙結構特征。
關于定量化非常規儲層孔徑分布，主要采用流體注入技術，單一方法尚無法全面認識非常規儲層的孔隙發育特征。
為此，建立了全孔徑孔隙結構的定量表征方法，可查明直徑0．35～200000納米范圍內的孔隙發育特征。
未來研究應聚焦不同流體注入法測試結果的有效拼接，完善全孔徑孔隙結構表征方法，加強與掃描電鏡、CT掃描、小角散射、核磁共振等方法的相互驗證，深化對非常規儲層孔隙結構特征的認識。
未來研究的發展趨勢為兩個方向：向微觀方向，優化實驗設置和參數提取，提高三維重構的分辨率；向宏觀方向，通過增大樣品規格、放大表征范圍，加強三維孔隙結構表征的代表性。
在賦存特征方面，主要是從非常規油氣賦存狀態的宏觀、靜態特征描述發展到微觀、動態演化研究。
不同于常規天然氣以游離態賦存，煤和頁巖儲層本身具有吸附甲烷能力，存在吸附和游離等賦存狀態。
研究表明，煤層吸附氣量超過80％，游離氣含量低，而頁巖吸附氣量為20％～85％，高產層以游離氣為主。
關于天然氣的微觀賦特征，通過分子動力學模擬研究揭示了頁巖中吸附態甲烷主要賦存于直徑小于2納米的孔隙中，游離氣主要賦存在小于2納米的孔隙中。
通過系列溫壓條件下的甲烷等溫吸附實驗，揭示了溫度和壓力耦合控制非常規天然氣賦存狀態的轉化過程。
關于石油的微觀賦特征，國內外學者利用環境掃描電鏡，在Woodford頁巖孔隙和微裂縫中觀察到油滴和油膜，在鄂爾多斯盆地長6段致密砂巖微—納米孔隙中觀察到以圓球狀、短柱狀發育于粒間孔內、薄膜狀均勻覆蓋于顆粒表面和粘結于裂縫兩壁等4種賦存狀態。
利用微米CT、納米CT掃描及特征參數提取技術，明確了致密油以乳狀、簇狀、喉道狀賦存于基質粒間孔，以顆粒狀、薄膜狀吸附于顆粒表面。
未來應聚焦于提高掃描電鏡的分辨率，完善納米CT結果中油氣賦存特征參數的優選，發展基于不同氣體組分競爭吸附和多層吸附的分子動力學模擬技術，深化非常規油氣的賦存的微觀特征的認識。