一、概述

定義：
鹽霧測試是通過模擬海洋或工業大氣中的鹽霧環境，評估電子電器產品的金屬部件、涂層及外殼的耐腐蝕性能，驗證其在鹽霧侵蝕下的耐久性與防護能力。

核心目標：

1. 耐腐蝕驗證：檢測金屬鍍層（如鋅、鎳）的防護能力，防止基材銹蝕。

2. 涂層附著力：評估油漆、粉末涂層在鹽霧環境下的剝落或起泡風險。

3. 密封性檢驗：驗證外殼或接縫的密封性能（如IP防護等級設備）。

分類：

· 中性鹽霧測試（NSS）：5% NaCl溶液，pH 6.5-7.2，適用于常規腐蝕評估。

· 乙酸鹽霧測試（AASS）：添加醋酸調節pH至3.1-3.3，加速腐蝕過程。

· 銅加速乙酸鹽霧測試（CASS）：添加氯化銅，適用于高耐蝕材料（如汽車電鍍件）。

二、檢測標準

1. 國際 標準：

· ISO 9227：中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）、銅加速鹽霧（CASS）測試方法。

· IEC ：電子元件鹽霧測試通用程序。

2. 地區標準：

· ASTM B117（美國）：中性鹽霧測試基準方法（5% NaCl，35℃）。

· GB/T 10125（中國）：等同ISO 9227。

· JIS Z 2371（日本）：鹽霧測試方法及判定標準。

3. 行業專用標準：

· 汽車電子：ISO 16750-4（車載設備鹽霧測試≥96小時）。

· 船舶設備：MIL-STD-810G（鹽霧+濕熱復合測試）。

· 消費電子：Apple ECN規范（金屬外殼鹽霧測試≥48小時）。

三、檢測設備

1. 核心設備：

· 鹽霧試驗箱：

o 型號：Q-Fog CCT-1100（支持NSS/AASS/CASS模式）。

o 參數：溫度范圍（室溫-55℃）、鹽霧沉降量（1-3 mL/80 cm2/h）。

· 鹽溶液配置系統：

o 自動配液裝置（精度±0.1% NaCl濃度）。

· 腐蝕評估工具：

o 金相顯微鏡（觀察腐蝕點）、涂層測厚儀（檢測鍍層損耗）。

2. 輔助設備：

· 恒溫恒濕箱：測試后樣品干燥（如50℃/24小時）。

· 鹽霧收集器：校準鹽霧沉降量（漏斗法）。

四、檢測流程

1. 樣品準備：

· 清潔處理：用乙醇或清洗樣品表面油脂與雜質。

· 保護措施：覆蓋非測試區域（如用蠟封存螺紋孔）。

· 角度設置：樣品傾斜15°-30°（避免鹽霧液滴積聚）。

2. 測試條件設置：

· 溶液配置：5% NaCl（NSS）或5% NaCl + 0.26% CuCl?（CASS）。

· 測試參數：溫度35±2℃，濕度≥95% RH，噴霧/干燥循環（可選CCT模式）。

3. 測試執行：

· 持續噴霧：按標準時長測試（如NSS 48/96/240小時）。

· 周期性檢查：每24小時觀察樣品表面腐蝕情況并記錄。

4. 后處理與評估：

· 清洗干燥：去離子水沖洗樣品，50℃烘干1小時。

· 腐蝕等級判定：

o ISO 10289評級：

§ 外觀變化（0級無腐蝕，10級完全腐蝕）。

§ 腐蝕面積占比（如≤5%為合格）。

o 附著力測試：劃格法（ISO 2409）評估涂層剝落程度。

五、費用與周期

1. 費用構成：

· 實驗室自建成本：

o 鹽霧試驗箱：10萬-50萬元（視容量與功能）。

o 恒溫恒濕箱：8萬-30萬元。

· 第三方檢測費用：

o 中性鹽霧測試（NSS 96小時）：元/樣。

o 銅加速鹽霧（CASS 24小時）：元/樣。

· 認證服務：

o 汽車電子ISO 16750認證：3萬-10萬元（含鹽霧+其他環境測試）。

2. 周期：

· 常規測試：3-7天（含測試+報告）。

· 加急服務：額外支付30%-50%費用，周期縮短至1-3天。

六、實際應用

1. 消費電子案例：

· 問題：某手機鋁合金邊框鹽霧測試48小時后出現白銹（評級7級）。

· 優化：陽極氧化膜厚度從8 μm增至12 μm，復測后評級3級（合格）。

2. 汽車電子應用：

· 測試場景：車載攝像頭外殼（鍍鋅鋼板）通過ISO 16750-4測試（NSS 96小時，銹蝕面積≤2%）。

3. 工業設備驗證：

· 案例：海上平臺傳感器外殼（316L不銹鋼）通過CASS 72小時測試（無點蝕）。

4. 新興領域挑戰：

· 折疊屏鉸鏈：鹽霧測試后驗證潤滑脂抗腐蝕性（5000次開合無卡頓）。