含碳量小于2.11%，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鐵碳合金。
工業用碳鋼的含碳量一般為0.05%~1.35%。
碳素鋼的性能主要取決于含碳量。
一、檢測產品：   1、鋼材制品檢測主要包括：結構鋼、角鋼、建筑鋼材、硅鋼片、碳鋼、工字鋼、鋼網、鋼絲繩、鑄鋼、不銹鋼、鋼筋、鋼結構、鋼管、鋼絲、無縫鋼管、鋼材、鋼板、電焊鋼管、鋼帶、H型鋼、T型鋼 等等。
   2、合金以及鋁型材：陽極氧化鋁材、電泳涂裝鋁材、粉末噴涂鋁材、木紋轉印鋁材、氟碳噴涂鋁材   3、緊固件：螺栓、 螺柱、 螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷：、.鉚釘、組件和連接副、焊釘二、金屬材料主要檢測項目如下：??1、機械性能：主要包括(拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ; ??2、化學成分分析：主要分析金屬材里的各種化學成分含量(碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, Hg, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 )并可判定牌號;??3、金相測試：主要包括(非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析;??4、鍍層測試：常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點分析;??5、腐蝕測試：包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、等;??6、無損探傷：包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測;??7、尺寸測試：包括尺寸測量、對稱性、垂直度、平整度、圓跳動、同軸度、平行度、圓度、粗糙度;??8、焊接工藝評定：包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側彎)、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。
??9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對失效事件進行調查、確定肇事件或者失效件、仔細收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實施細節、檢查、測試與分析。
 ??金屬元素分析/牌號鑒定業務流程??1、評估樣品。
2、測試標準及要求溝通。
3、簽訂合同。
4、寄送測試樣。
5、出具檢測報告。
         三、金屬材料分析項目：X-熒光半定量分析 、X熒光試樣、沖擊試驗、V型缺口試驗、杯突試驗、表面粗糙度、表面光澤度、布氏硬度、纏繞試驗、常規尺寸測量、超聲波無損探傷、沖擊試樣、磁通（1000）、磁通（B2500）、磁通（B5000）、磁通（B800）、磁性能試樣、單位質量、彈簧拉壓試驗、彈簧疲勞試驗、氮、氫、氧試驗、低倍檢驗、硅鋼片電磁性能（磁通+鐵損）、電磁性能試樣制備、電解法測銅、鍍層厚度（顯微鏡法）、鍍層鋁或鉻或鋅含量、鍍鋅量、鍍錫量、鍍鋅試樣、斷后伸長率、斷面收縮率（Z）、非金屬夾雜物（非金屬夾雜物）、鋼的低倍組織及缺陷、鋼筋混凝土用鋼筋彎曲彎曲試驗/鋼筋混凝土用鋼筋彎曲（彎曲試驗）/鋼絲破斷拉力（破斷拉力Fm）、鋼絲繩拉伸試驗、鋼絲繩無損探傷、鋼中碳化物評級、鋼中脫碳層分析、光譜試樣、規定非比例延伸強度（Rp0.2）、規定總延伸強度（Rt0.5）、黃銅脫鋅分析、金相試樣、金相照片、彎曲試驗（彎曲試驗）、反復彎曲試驗（反復彎曲試驗）、金屬材料定性分析、金屬材料品名鑒定、金屬材料制樣（常規）、金屬管 工藝性能試驗、金屬管 擴口試驗（擴口試驗）金屬管 彎曲試驗（金屬管彎曲試驗）、金屬顯微組織、晶間腐蝕（草酸方法）、晶粒度評級、抗拉強度、抗拉試驗、抗拉載荷（Fm）、拉伸試驗制樣、拉伸試樣、拉伸試樣（棒絲線300mm）、拉伸試樣（標準試棒）、拉伸應變硬化指數（n值）、冷彎試驗、硬度、耐腐蝕試驗、扭轉試驗、疲勞試驗、破斷載荷（鋼絲繩除外）、屈服強度、滲層分析、失效分析、塑性應變比（r值）、鹽霧實驗、脫碳層深度（脫碳層深度）、彎曲、壓縮試驗、維氏硬度、無損探傷、五金零件外觀質量分析、壓扁試驗/乙酸鹽霧（AASS）、元素分析、剎車片標識、外觀、尺寸、剎車片摩擦性能（定速法）、剎車片摩擦性能(克勞斯試驗法）、剎車片中石棉檢測、剎車片中有毒有害元素（4項）、剎車片剪切強度、剎車片沖擊強度、剎車片熱膨脹率、剎車片高溫壓縮應變、剎車片壓縮應變、封孔質量、顏色和色差、漆膜硬度、漆膜附著性、漆膜耐沸水性、漆膜耐磨性、漆膜耐鹽酸性、漆膜耐堿性、漆膜耐砂漿性、漆膜耐溶劑性、漆膜耐洗滌劑性、光澤度、漆膜耐沖擊性 、漆膜抗杯突性、漆膜抗彎曲性 、油墨圖案滲透深度、漆膜耐硝性、韋氏硬度、漆膜厚度（渦流法）、掃描電鏡微區元素分析、鑄鐵金相檢測、電鏡分析、納米涂層力學性能檢測、螺栓楔載荷、螺栓保證載荷、螺栓扭矩系數、緊固軸力、螺栓氫脆、螺栓脫碳層、螺栓破壞扭矩、螺栓拉力 鑒聯檢測專注于、金屬材料以及制品（鋼材制品、合金以及鋁型材、緊固件）；石油化工（汽油、煤油、柴油、燃料油、潤滑油脂、設備潤滑狀態檢測），工業原材料（化學品、涂料、塑料，橡膠、化肥，動植物油脂，香精油，林化產品），等板塊的檢測服務。
鑒聯檢測有良好的內部機制，優良的工作環境以及良好的激勵機制，由一批高素質、高水平、高效率的人才組成，擁有完善的技術研發力量、專 業的實驗設備和成熟的售后服務團隊。
在檢驗檢測領域有著豐富經驗，擁有許多種檢測手段，覆蓋金屬材料、有機分析，無機分析，儀器分析等檢測手段。
熟悉現行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等國內外先進的技術標準，掌握著新的檢測方法。
并與多家權  威檢測認證機構保持長期緊密合作關系，由鑒聯檢測出具的檢測報告得到眾多國際機構認可，我們有能力為客戶提供一站式解決檢測問題的解決方案。
     金屬材料檢測業務請聯系李工行業資訊：風通常帶來的是涼爽和寒冷。
唐詩中有“日暮秋風起”“靜聽松風寒”等詩句，都是描寫風的涼爽和寒冷的。
但風作為一種自然能源，從能量轉換角度來說，它能產生機械能、熱能和電能。
北風凜冽，寒潮襲來之時，正是風力強勁，利用風能釆暖的好時候。
將風能轉換為熱能，一般可通過以下三種途徑：（1）經電能轉換為熱能：風能－機械能－電能－熱能；（2）通過熱泵：風能－機械能－空氣壓縮能－熱能；（3）直接轉換：風能－機械能－熱能。
前兩種是三級能量轉換，后一種是兩極能量轉換，風輪軸輸出的機械動力直接驅動致熱器。
轉換次數越少，能量損失也就越小。
由風能直接轉換成熱能，而不經過發電環節，越來越受到各國的重視。
在日本、北歐、北美一些地區，制造了一種稱為“風爐”的設備，已經投入使用。
實現直接熱轉換的致熱器，有以下幾種：（1）固體摩擦致熱：是由風輪輸出軸驅動一組制動元件，在固體表面摩擦生成熱，并加熱液體。
這種致熱方式缺點很大，元件在摩擦生熱的磨損較大，需要定期更換維護致熱元件。
（2）攪拌液體致熱：風力和動力輸出軸帶動攪拌轉子旋轉，使流體作渦流運動產生動能，由流體動能轉換成熱能。
這種方式的優點很多，例如致熱器比較簡單，容易制造，可靠性高，投入少，普通水就可以作吸熱工質等。
（3）擠壓流體致熱：風力機動力輸出軸帶動液壓泵，將工作流體（一般為油）加壓，把機械能轉換成流體壓力能，再讓流體從小孔高速噴出，在很短的時間內壓力就轉換成流體動能。
再由流體動能轉換成熱能。
（4）渦電流致熱：這種致熱方式轉換能力比較強。
風能直接熱轉換的效率高，用途廣，除了提供熱水，也可作為采暖和生產用熱的熱力來源。
如野外作業場所的防凍保溫、水產養殖等。
近十幾年來，這項技術在一些國家發展很快。
日本已發表多項風能直接熱轉換的專利技術，并建立風熱轉換實驗裝置。
1982年日本在北海道安裝了一臺風能直接熱轉換系統，稱為“天鵝號”風爐。
該系統風輪直徑10米，致熱器采用流體擠壓式，液壓泵轉速為191轉/分，生產溫度達80龍的熱水供應一家飯店的浴池。
通過一些國家的試驗，風能直接熱轉換已展現出美好的前景。