3D打印實現于20世紀90年代，經過20多年的發展，近在醫療建筑航空等領域崛起，作為一個新興的技術，它一些質量標準暫時還沒有確定，對于現在的生產要求而言，質量把控是3D打印能否成功推廣的一個關鍵。在缺乏標準的時間段，我中心依托廣東省科學院內部資源，常年為市面上3D打印材料成品進行檢驗，積累了大量 的經驗，結合一些粉末涂料，合金性能了一套針對3D打印的檢測手段。

3D打印材料檢測：金屬3d打印材料測試分析

3D打印機是使用金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加變成實物。就中心多次檢測的3D打印樣品來看分為以下幾塊檢測：

一、成分檢測：用于配方分析，分析打印原材料，利于企業進行技術發展

二、力學性能：拉伸強度、屈服強度、延伸率、斷面搜索率、沖擊測試、高低溫力學性能測試、硬度測試、抗彎實驗、壓潰實驗、剝離實驗、耐壓強度、剪切強度、梯度硬度、低倍組織、殘余應力等

三、原材料檢測：粉末粒徑、重金屬限量、密度、燃燒殘渣、沉積效率、儲存穩定性、硬度、耐沖擊性、附著性、耐候性等

以上是深圳華瑞測試中心在3D打印開發時所檢測項目。在3D打印尚未出現標準的階段，給企業提供更好的參考以及質量把控。希望3D打印企業有相關問題與中心溝通交流，便于一同成立標準，推動3D打印的發展。

深圳華瑞測金屬材料內部主要檢測項目如下：

1、機械性能：主要包括（拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ；

2、化學成分分析：主要分析金屬材里的各種化學成分含量（碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 ）；

3、金相測試：主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；

4、鍍層測試：常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點分析；