阜康鋼結構廠房夾層荷載力檢測鑒定服務標準

本工程目標使用年限按50年考慮。性鑒定結果如下：

1．地基基礎

現場觀察基礎周邊地面，未見明顯沉陷，觀察室外排水溝及室內墻面等，未見因基礎不均勻沉降引起的裂縫。

地基基礎的性等級評定為A級。

2．上部承重結構

⑴安全性等級

本工程為兩層鋼結構廠房，底層為鋼框架，*層為門式剛架，該結構二層兩端山墻處均設置抗風柱，結構整體布置合理，構件選型正確，傳力路線明確。廠房兩層兩端及中間布置的柱間支撐、屋面橫向水平支撐及剛性系桿與整體鋼結構可形成完整受力系統。構件間連接，工作正常，未見節點有拉裂和滑移現象。所檢柱間支撐、墻面檁條及檁條拉條構件截面尺寸與設計基本相符。支撐系統桿件長細比均可滿足規范要求。結構的整體性等級評定為A級。

現場檢查發現剛架梁、柱節點工作狀態正常。鋼框架梁和剛架梁以及鋼框架柱構件承載能力基本滿足規范要求；梁柱連接節點、梁梁連接節點及鋼框架柱柱腳節點承載能力基本滿足規范要求；柱間支撐、屋面橫向水平支撐、縱向剛性系桿承載能力均可滿足規范要求；抗風柱承載能力可滿足規范要求。結構的承載功能等級評定為A級。

1、地基基礎

    現場觀察鋼框架柱底部錨固處周邊地面未見明顯沉陷，上部主體結構未見因鋼框架柱受力引起的明顯變形。以上現象間接表明了該建筑物的地基基礎尚處于正常工作狀態，評級可定為A級。

2、上部承重結構

本工程建筑縱橫向平面尺寸分別為97.5m及36.0m，均未*過規范溫度區段長度限值300m及150m，可不設置伸縮縫；屋面檁條間距為1.425m，檁條布置合理；該結構于(1)軸、(14)軸山墻處設置抗風柱，結構平面布置合理。廠房側墻墻梁的布置兼顧門窗等構件的設置要求。墻板采用輕型壓型鋼板，滿足規范要求，墻架布置合理。剛架柱為實腹變截面構件，剛架梁為實腹變截面構件。綜上，該廠房結構整體布置合理，構件選型正確，傳力路線明確。廠房于端部*個開間及房屋中部（7-8）軸開間設置屋面水平支撐及柱間支撐，組成幾何不變體系。柱間支撐間距約為45m，未*過規范限值60m的要求。在剛架屋脊、檐口以及中間柱柱*位置處沿房屋全長設置剛性系桿，支撐布置合理，形成完整支撐系統。支撐桿件間連接，工作正常，未見節點有拉裂和滑移現象。支撐系統桿件長細比滿足規范要求。結構整體性等級評為A級。

剛架梁、剛架柱構件承載能力均可滿足規范要求；剛架梁柱連接節點、梁梁連接節點、剛架柱柱腳節點承載能力可滿足規范要求；柱間支撐、屋面橫向水平支撐、縱向剛性系桿承載能力均可滿足規范要求；抗風柱承載能力可滿足規范要求。剛架梁、屋面檁條、墻面檁條及屋面壓型鋼板等構件未見明顯下撓現象。剛架柱柱腳中心較定位軸線無明顯偏移，桿件未見明顯彎曲；墻架立柱安裝未見明顯偏差，屋面檁條、墻面檁條間距符合設計要求，且無明顯彎曲。現場檢查未發現結構構件存在明顯外觀缺陷、損傷，未發現結構構件存在明顯銹蝕，構件防腐涂層現狀完好。剛架梁較大計算撓度及剛架柱柱*較大計算側向位移為均滿足規范要求。實測剛架柱*點側移方向無明顯一致性，測點較大垂直度偏差值為9mm，現階段所測測點的垂直度偏差均未*過《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS 102:2002）（2012年版）規定的柱軸線垂直度允許偏差(10mm)。結構的承載功能等級評定為A級。

綜合考慮結構整體性等級及承載功能等級的評定結果，上部承重結構安全性等級評定為A級。

3.圍護系統檢查

屋面隔熱層現狀基本完好，排水暢通；現場檢查外墻墻面圍護外墻，墻體均完好，無開裂、變形或滲水現象；門窗框及玻璃完好，其余圍護系統構件工作狀態正常。屋面檁條、墻面檁條承載能力可滿足規范要求。廠房外圍磚墻高厚比滿足規范要求。圍護結構安全性等級評定為A級。

⒋鑒定單元評級

依據地基基礎、上部承重結構和圍護結構三個結構系統的鑒定情況，本工程結構安全性的綜合鑒定評級可定為A級，可滿足年產1000萬㎡**次高壓三聚氰胺塑料貼面板生產線 （生產車間1）安全使用要求。

鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括：

1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；

2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。

3、摩擦面抗滑移系數檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。

4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：

1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行地區標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規定。

2）、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合地區現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定。

3）、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行；監理人員應在現場對無損檢測進行旁站監理，并做好記錄。

4）、一級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例**，二級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例20%；

5）、對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。