醫療器具、食品加工機械領域主要利用其可以采用蒸氣滅菌、干蒸（180℃）滅菌、V射線滅菌等滅菌法消毒，可以耐反復消毒等特點。開發的主要制品有接觸透鏡滅菌器，牙科用鉆的柄，外科用容器，注射器，食品工業用閥門和管子。

其它領域涂料由于它有與鐵、鉛等金屬的附著力好，涂層表面硬度高等優點，

通常控制噴嘴的最高溫度稍低于料筒的最高溫度，以防止熔體在噴嘴口發生流延現象。

2.模具溫度

在注射成型過程中模具溫度是由冷卻介質(一般為水)控制的，它決定了塑料熔體的冷卻速度。模具溫度越低，冷卻速度越快，熔體溫度降低得越迅速，造成熔體粘度增大、注射壓力損失增加，嚴重時甚至于引起充模不足。隨著模具溫度的增加，熔體流動性增加，所需充模壓力減小，制品表面質量提高;但由于冷卻時間增長，制品的生產率下降，制品的成型收縮率增大。

對于結晶形塑料，由于較高溫度有利于結晶，升高模具溫度能提高制品的密度或結構晶度。在較高的模溫下制品中聚合物大分子松弛過程較快，分子取向作用和內應力都會降低。

PES聚醚砜與聚四氟乙烯可配制成耐腐蝕、防輻射、絕緣性能好，阻燃、無毒、與金屬附著力**的不粘涂料、低摩擦的特點。廣泛應用于廚房用具、家用電器、輕工五金、工業模具、塑膠機械等行業。PES可加工成超細粉，用于粉末噴涂和液體涂料。作為H級絕緣材料用于電子、電器領域。已經開發的主要制品有線圈骨架，電位計的外殼和底座，吹發器零件，印刷線路板、按鈕式開關、可控硅的絕緣體，電動工具馬達的絕緣體、打印機、送風機、繼電器等的線圈骨架、DIP開關，各類接插件等。還可以采用擠出成型法制成不同厚度的薄膜用于各種電子設備和電器產品。機械領域利用其高溫抗蠕變性，尺寸穩定性、耐油性、韌性好等優點，

塑料的加工溫度是由注射機料筒來控制的。料筒溫度的正確選擇關系到塑料的塑化質量，其原則是能保證順利地注射成型而又不引起塑料局部降解。

在一般樹脂不能滿足使用要求的地方得到了廣泛應用。已經開發的主要制品有各種機器的杠桿、柄、支架等，X-射線裝置的觀察玻璃，鏈鋸、農機發動機和汽化器等的絕緣體，活塞環，耐熱滾珠，齒輪，復印機零件，照相機零件，放映機零部件，工業用吹風機罩，汽車空調的零部件,電弧焊槍的手柄，各種分析儀器元件等。

汽車領域主要利用其在-100℃～190℃廣闊溫度范圍內的剛性和尺寸穩定性，高溫抗蠕變性，耐汽油、柴油、各類機油等特長。已經開發的制品有各種軸承保持架，制動軸的軸瓦，點火器的噪音消除器，發動機齒輪，汽化器的線圈骨架，霧燈的反射鏡，止推環等。

電器電子領域利用PES的可耐焊錫性、尺寸穩定性好、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環氧樹脂粘結性好等優點，熱水領域主要利用其在160℃的熱水或蒸氣中還能保持優異的抗蠕變性， 剛性和尺寸穩定性等特點。開發的主要制品有熱水、蒸氣用閥門，防腐蝕電極的絕緣體，溫度傳感器的元件，各種液體和粉體泵的泵體和葉輪，散熱器閥門，超濾裝置用零部件等。器具和機械

通常，料筒末端最高溫度應高于塑料的流動溫度(或熔融溫度)，但低于塑料的分解溫度。

在生產中除了要嚴格控制注射機料筒的最高溫度外，還應控制塑料熔體在料筒中的停留時間。在確定料筒溫度時，還應考慮制品和模具的結構特點。當成型薄壁或形狀復雜的制品時，流動阻力大，提高料筒溫度有助于改善熔體的流動性。