自結皮泡沫體（Integral Skin Foam）——用于制備汽車方向盤、扶手、頭枕等軟化性內功能件和內部飾件。自結皮泡沫制品通常采用反應注射模塑成型（Reaction Injection Moulding，簡稱RIM）加工技術；

微孔彈性體——聚氨酯微孔彈性體最典型的應用是用于制鞋工業。

聚氨酯彈性體（PU Elastomers）

我國合成革的生產起步晚，但近 20 年來，發展極為迅速，已具有相當的產業規模和競爭實力。特別是近幾年我國 PU 革市場的年增長幅度達 17%～29%，己逐漸成為推動全球 PU 革發展的主要動力之一，甚至也成為促進整個聚氨酯市場發展的主要動力。據不完全統計，2007 年全國合成革產量為 28 億㎡，2008 年為 33.2 億㎡，2010 年，我國人造革、合成革的生產廠家已達 2600 多家，其中規模以上企業 316 家，生產線和產量已占據世界總產量的 73%，合成革產量達 56 億㎡。比我國 GDP 增長率高出近一倍，顯示出我國合成革產業強勁的增長態勢。

生產方法聚氨酯合成革的工業化生產方法主要有干法和濕法兩大類   。

熱塑型聚氨酯彈性體（簡稱TPU）——熱塑型聚氨酯彈性體約占聚氨酯彈性體總量的25%左右；

混煉型聚氨酯彈性體（簡稱MPU）——占聚氨酯彈性體總量的10%左右。

實心輪胎；印刷、輸送膠輥；壓型膠輥；油封、墊圈球節、襯套軸承；O型圈；撐墊；鞋底、后根、包頭；襯里；齒輪等，不同應用領域，選擇的彈性體的硬度范圍不同。

在礦山、冶金等行業的應用——篩板、搖床等

在機械工業方面的應用——膠輥、膠帶、密封件等；

在汽車工業方面的應用——輪胎、密封圈等；

在輕工業方面的應用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纖維；

在建筑工業方面的應用——防水材、鋪裝材、灌封材等。

1.干法聚氨酯合成革

干法生產工藝一般以離型紙為載體,將聚氨酯樹脂漿料刮涂在離型紙上（一般涂刮一至二次），放入烘箱加熱烘干除去樹脂中的溶劑形成連續均勻的聚氨酯薄膜，在薄膜上刮涂黏結劑，與基布貼合，經過烘干固化后利用剝離裝置將離型紙剝離并將成品人造革與離型紙分別成卷。聚氨酯漿料涂層劑、離型紙和基布是干法工藝的三個組成部分。干法生產的合成革膜層致密、產品強度優異、粘接牢固，過程所生產的廢水較少，但產品衛生性能相對較差，且生產過程產生的廢氣污染嚴重。

2 濕法聚氨酯合成革

濕法主要通過擠壓使漿料充分滲透到非織造布間隙中，將該非織造布致于凝固浴中，利用“DMF-H2O”體系混溶使得 DMF 不斷從樹脂溶液中進入凝固浴，水則進入基布中使 PU 逐漸由溶解狀態轉變為凝膠狀態最后形成固體膜。在該交換過程中由于助劑的調節作用及聚氨酯的收縮會形成大量微細孔，得到具有連續多孔層的多層結構體，濕法生產的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富于天然皮革的風格和外觀。

澆注型聚氨酯彈性體（簡稱CPU）——是聚氨酯彈性體中應用最廣、產量最大的一種；