全自動連接器超聲波清洗機清洗過程由人機界面觸摸屏自動控制，設備生產主線由2套上下料臺，1個超聲除油洗、1個超聲波鼓泡漂洗、1個熱水漂洗，1個熱風烘干組成。其工作原理是利用超聲波及鼓泡強力沖擊刷洗工件表面、使工件表面更干凈。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗工件放在進料臺上，由電腦控制送入各工序段，對工件進行超聲波粗洗、超聲波精洗、漂洗、熱風烘干后由出料臺自動將清洗工件送出下料臺，取出工件。

全自動連接器超聲波清洗機特點：

采用PLC可編程控制器控制全操作過程，人機界面控制，既可全自動操作, 也可手動操作。

各槽均裝液位控制器，液位過低和過滿控制均接入PLC，控制補液和加熱,異常情況實現緊急停車并設聲光報警。

控制盤加鎖定，以防非授權人員修改并設定參數。

控制盤面板上設置帶燈按鈕開關，所有泵電機、冷卻系統、循環、加熱系統單獨開關，其狀態顯示在控制盤面板上。

全自動連接器超聲波清洗機配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護。

具應有良好的接地裝置。

電控柜與主機一體式結構，安裝快捷，維修方便。

采用自主研發的超聲波發生器、超聲波換能器，超聲強勁均勻，機械Q值高、性能穩定，使用壽命長。

PLC控制系統：進排水、清洗溫度、清洗時間、烘干時間、過濾循環時間、超聲波功率等所有參數在人機界面設置運行。

全自動連接器超聲波清洗機過濾循環系統：過濾精度1-50um可選，過濾掉清洗液中的顆粒沉淀物、懸浮物、漂浮物等，提高清洗劑利用率，節省清洗成本。

內槽材質采用304不銹鋼，耐酸堿，抗腐蝕能力強。

使用優質不銹鋼包裹，采用1.0mm厚電解板噴粉及亞加力板活動門和透明觀察窗。

清洗槽內投入籃、搬出籃及槽間移動籃的全部過程都由機械手自動完成。

全自動連接器超聲波清洗機清洗籃：骨架采用圓枝結構，四周和底板采用不銹鋼孔板焊接，承重能力強。

采用**浦項SUS304L不銹鋼結構，內槽加厚不銹鋼板；

采用高“Q”值換能器與德國粘接工藝，超聲輸出功率大。

溶劑加熱與溫度自動恒溫裝置，溫度控制范圍0-100℃；

使用溶劑為水期溶劑，無污染。

全自動連接器超聲波清洗機VT模式超聲發生器，輸出功率連續可調,可獨立選擇單頻清洗。

三頻或雙頻自動周期性清洗工作，對不同顆料污物”互擊”性清洗，達到高潔凈度。

采用多槽循環溢流工藝；

多方位超聲方式更適合多孔多變復雜精密的工件清洗；

國內的油水分離技術確保每個工件清潔高效；

適合大批量清洗。

全自動連接器超聲波清洗機注意事項：

超聲波清洗機的使用應嚴格按以下要求分部驟操作。

連接好清洗槽與發生器之間的電纜；

將清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就為放入被清洗物時，液面的位置約為整體的四分之三為佳）；

將被清洗物放入清洗槽；

連接上電源插頭；

設立清洗時間，開機。

在清洗槽中沒有倒入清洗液或水時，嚴禁開機，否則可能損壞儀器。

電纜連接器在使用前必需確立連接頭是否受潮，如有受潮現象，應先處理干燥后，方可使用。

全自動連接器超聲波清洗機勿使清洗液及水流到發生器中，以免損壞儀器。

使超聲波清洗效果**的方式

超聲波清洗槽的溫度**為30～50℃。

根據不同的清洗對象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基（堿性）清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學反應清洗劑。

通常使用最多的為水基清洗劑。

全自動連接器超聲波清洗機根據被清洗物的污染程度和污垢性質，選用不同的清洗時間。

超聲波清洗機的清洗劑循環使用和超聲波清洗方式可以節約大量的清洗劑，每次使用完清洗機后，**將清洗液放入容器中，下次使用時再倒入清洗槽，余下的沉淀物可處理掉。如清洗液的濃度不夠時，適量加入一點即可重復使用。