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隨著油氣管道向高鋼級、大直徑、高壓方向發展，對管道工程建設的要求越來越高。 特別是對于X80、X90、X100等高檔鋼管的應用，自動焊接技術的充分應用是高質量、率的長輸管道焊接的必然發展趨勢。 數據顯示，在過去10年歐美發達家新建的管道中，自動焊接技術的比例超過85% 在，這一數字不到5% 精通和應用自動焊接技術不僅是管道行業的發展趨勢，也是管道施工企業開拓海外市場的利器。

鈦及鈦合金的焊接:鈦及鈦合金具有良好的耐腐蝕性能，在氧化性、中性及有氯離子介質中，其耐腐蝕性優于不銹鋼，有時甚至為普通奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的10倍。工業純鈦塑性好，但強度較低，具有良好的低溫性能，其線膨脹系數和熱導率都不大，這都不會給焊接帶來困難。鈦合金的比強度大，又具有良好的韌性和焊接性，在航天工業中應用為廣泛。鈦及鈦合金在現行標準中按其退火態的組織分為α鈦合金、β鈦合金和α+β鈦合金三類，分別用TA、TB和TC表示。在石化行業中的壓力容器設備中，牌號為TA2這種工業純鈦使用為居多。

焊接電源的發展并不只是電路的設計，它關系到電氣技術、微電子技術、控制技術、計算機技術、電弧物理、工藝技術等工程技術人員的聯合與合作，需要一個多學科的團隊。內電焊機行業缺乏龍頭企業，缺乏這樣的團隊，是造成內電焊機發展速度慢、小企業只能在低端產品的生產中掙扎生存的主要原因。