PBT特性

a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小，高溫條件下也極少有變化； 

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃，戶外長期老化性也很好；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：PBT遇水易分解。高溫、高濕環境下使用需謹慎； 

e、電氣性能：體積電阻率及介電強度高，耐電弧性優良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環境 下， 也能保持電性能穩定，是制定電子、電氣零件的理想材料； 

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

PBT生廠工藝

1、PBT工藝特性 

PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。 

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。 

 PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。 

 PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 

2、注塑 

選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 

①制品的用料量應控制在注塑機額定大注射量的30％~80％。不宜用大注塑機生產小制品。 

②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。 

③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 

④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 

3、制品與模具設計 

①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 

②PBT的成型收縮率較大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 

③模具需要設排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。 

⑤模具需設置控溫裝置。模具高溫度不能超過100℃。

⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4、原料準備 

注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。 5、注塑5、5、注塑工藝參數 

①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，實際生產中一般控制在245~260℃之間。 

②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。 

③注射速率PBT冷卻速度快，要采用較快的注射速率。 ④螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％~15％。 

⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ⑥成型周期一般情況下15~60 s。

供應以下巴斯夫PBT牌號

巴斯夫PBT   

B4406G6 加纖30%

B4406G4 加纖20%

B4406G3 加纖15%

B4300G6加纖30%

B4300G4加纖20%

B4300G3加纖 15%