近些年，鋁合金鑄件的鑄造工藝獲得了非常大的發展趨勢，鋁合金壓鑄件的生產量連年tisheng，已經在武器、航空公司、航空航天、紡織品等各個領域取得更加普遍的運用，鑄造件品質標準也更加嚴苛。在鑄造件品質的全部特點中，內部品質是影響鑄造件總體品質的主要因素。鑄造件里面品質的水準，也表明了鑄造工藝技術水平的好壞。鑄造件里面品質問題的操縱是鍛造專業技術人員自始至終要處理并tisheng的總體目標。

　　1．內部質量的概念

　　鋁合金鑄件內部品質簡單地講就是指鑄造件內部缺點達到有關規范規定的水平。這種缺點一般包含裂痕、針眼、出氣孔、縮松、松散、縮松及摻雜物，因為這種問題的存有，通常會致使鑄造件的工藝性能、物理性能及合金成分發生改變，給鑄造件的應用造成明顯的安全隱患。內部品質是鑄造件生產制造和檢測主要的調節要素。

　　2. 內部品質問題的特性

　　（1）內部品質缺點通常潛藏在工件的內部，用一般看著的辦法沒法檢測，通常須要用特別的辦法和設備儀器才可以進行。

　　（2）內部品質問題的分辨，檢驗工作人員需開展專ye的基礎知識學習培訓，并具備一定的具體工作經歷。

　　3. 現階段在我國實行的規范

　　現階段，在我國鑄鋁合金工件的檢測有兩個規范，一個是GB/T9438—1999（鋁

　　鋁合金鑄造件）國家行業標準，一個是HB963—2005（鋁合金鑄件）航空公司規范。2個規范對內部問題的標準有一樣的地區，也是有不同點，主要是因為領域不一樣，應用規定有差別，但基本上的需求和檢測方式是同樣的，下邊各自描述。

　　4.鑄造件歸類

　　2個規范依據鑄造件在應用全過程中的關鍵水平，將鑄造件分成三類。

　　Ⅰ類鑄造件：承擔重荷載，工作中情況繁雜，用以重點部位、鑄造件毀壞將危

　　及整機的可靠運作。

　　Ⅱ類鑄造件：承擔中等水平荷載，用以關鍵位置，鑄造件毀壞將危害構件的一切正常

　　工作中并導致安全事故。

　　Ⅲ類鑄造件：承擔輕荷載，用以一般位置的鑄造件。

　　5. GB/T9438—1999要求規定

　　（1）鑄造件檢測種類該標準，針對Ⅰ類鑄造件需要做好內部品質的檢測；針對Ⅱ類、Ⅲ類鑄造件僅有當客戶規定檢測時，才開展內部品質的檢測。

　　（2）該規范內部產品質量檢驗引入的好多個規范①GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ放射線拍照檢測針眼(環形)等級分類。該標準了鋁合金鑄件內部環形針眼的等級分類，按透照薄厚分成A、B2個等級,在其中A成分級適用透照薄厚＜13mm的鑄造件，B成分級適用透照薄厚為13～50mm的鑄造件，每一個等級都各有8級參考膠片照片。②HB6578—1992鋁、壓鑄鋁鑄造件檢測用規范參照放射線膠片照片。該規范對內部品質問題的歸類比較詳盡，關鍵有出氣孔、針眼、縮松、松散、參雜和縮松6類別，每一類型各分是八個級別等級的參考膠片照片。③JB/T7946.3—1999鋁合金鑄造針眼。該標準了鋁合金鑄造高倍針眼度的等級分類標準和鑒定方式，該規范將針眼度分成五個等級。

　　（3）檢測方式 X射線無損檢測技術；高倍實驗檢測。

　　（4）檢驗實際規定①鑄造件里面品質的檢測先按鑄造件樣圖的技術標準來開展檢測。②鑄造件內部不允許有裂縫缺點。③如沒有確定的要求，針對針眼缺點，I類鑄造件、液壓配件、標準氣壓件應按GB/T11346—1989規范中的2級工程驗收，容許部分有四級針眼，但一般不能超出待檢總面積的25%。當氣密性檢測達到設計方案需要時，容許按3級工程驗收。Ⅱ類鑄造件按3級針眼工程驗收。④各種鑄造件內部出氣孔、縮松、松散、參雜物缺點按表1中常要求的實行。

　　6. HB963-2005要求規定

　　該規范內部產品質量檢驗引入的好多個規范:

　　（1）GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ放射線拍照檢測針眼(環形)等級分類，該規范表述跟上面一樣。

　　（2）JB/T7946.3—1999鋁合金鑄造針眼，該規范表述跟上面一樣。

　　（3）HB5395—1988鋁合金型材X射線拍照檢測長形針眼等級分類規范。該規范按鑄造件薄厚分成3組，第1組適用低于13mm的鑄造件，第二組適用超過13～25mm的鑄造件，第三組適用超過25～50mm的鑄造件，每一組有1、2、3、4、5共5個級別。

　　（4）HB5396—1988鋁合金型材X射線拍照檢測蜂窩狀松散等級分類規范；HB5397—1988鋁合金型材X射線拍照檢測分散化松散等級分類規范。這兩個規范均按鑄造件薄厚分成2組，第1組適用低于13mm的鑄造件，第二組適用超過13～50mm的鑄造件，每一組有1、2、3、4、5共5各個級別。

　　各種鑄造件內部出氣孔、縮松、松散、參雜物缺點按表2中常要求的實行。

　　X 無損探傷基本原理

　　（1）X射線的特點

　　X射線是一種光波長很短的無線電波，是一種光量zi，光波長為10-6_10-8 cm，X射線有以下特性：

　　1、穿透力

　　X射線能透過一般能見光所不可以通過的化學物質。其透過工作能力的高低，與X射線的光波長及其被透過物質的密度和壁厚相關。X射線光波長愈短，穿透性就愈大；相對密度愈低，薄厚愈薄，則X射線愈易透過。在具體工作上，根據球管的工作電壓伏值（kV）的高低來明確X射線的穿透力（即放射線的質），而以單位時間內根據X射線的電liuliang（mA）與時間段的相乘意味著X射線的量。

　　2、電離作用

　　X射線或其他放射線（比如γ放射線）根據化學物質被消化吸收時，可使構成物質的分子溶解變成正空氣負離子，稱之為電離作用，正離子的有多少和有機物消化吸收的X射線量正相關。根據氣體或別的化學物質造成電離作用，運用電子儀表測量水解的水平就可以測算X射線的量。檢測儀器恰好是從而來完成對零件無損探傷檢測的。

　　X射線也有其它功效，如光感應、瑩光功效等。

　　（2）影象產生基本原理

　　X線影象產生的基本概念，是因為X線的特點和零件的致相對密度與薄厚之差別而致。

　　因為在沖壓環節中，零件的成形會因為加工工藝主要參數、數控車床情況轉變而各有不同，成形后的零件薄厚、致相對密度也是有差別，而經X射線直射，其消化吸收及通過X射線量也不一樣。在透視顯示屏上面有亮暗之分。表1為零件厚差別和X射線影象的關聯。圖1為X射線透視的零件影象。