壓力容器無損檢測時，應根據檢測目的，結合設備工況、材質和制造工藝特點，正確選擇無損檢測的實施時機。例如，拼接封頭應在成形后進行無損檢測；有延遲裂紋傾向的材料應在至少焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后增加一次無損檢測；標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應該對焊接接頭進行表面無損檢測。

在壓力容器/壓力管道領域，一般來說，RT（射線）,UT（超聲）一般用來檢測焊接接頭內部缺陷，MT（磁粉）,PT（滲透）,ET（渦流）用來檢測材料表面或者近表面缺陷。

　　一：RT（射線）很強大，但不能用于多層材料，否則都是線，啥都看不到。要保存好，保存好，保存好！

　　二 ：UT（超聲）木有底片，在講究資料完備的中國工程建設行業，其應用廣泛性不如RT。有個片子出了問題隨時可以查你嘛！當然，復雜構件也不好用，道理你懂的。

　　三：PT（滲透）不適合于多孔材料，顯象劑一涂，烏漆嘛紅一片，啥都看不出來了。但對于鋼鐵，還是很適合的。

　　四：MT（磁粉）不能用于非鐵磁性材料，比如不銹鋼、鎳基合金。沒的磁性，無法觀察。

　　五：ET（渦流）只適用于導電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料的檢測，便于高速自動化。常用于鋼管的制造過程檢測。施工現場一般看不到它。