邢臺(tái)軸承鋼硬度檢測(cè)企業(yè) 第三方金屬檢測(cè)中心
金相分析技術(shù)規(guī)范：
1、TB 10212-2008《鐵路鋼橋制造規(guī)范》
2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定技術(shù)規(guī)程》
3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)《既有建筑物結(jié)構(gòu)檢測(cè)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
4、GB/T 17455-1998《無(wú)損檢測(cè) 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)》
5、DNV 船舶入級(jí)規(guī)范《船舶/高速、輕型船只和海軍水面船只－新建船只》
6、BS EN 1321-1996《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、E45－05《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、GB/T 3949-2001《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》
9、ISO 9015-1:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－第一部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》。
10、ISO 9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－第二部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》
11、BS EN 287-1:2004《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、GB/T 5617-2005《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》
13、DL/T 868-2004《焊接用以評(píng)定規(guī)程》
14、DL/T 773-2001《火電廠用12CrMoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》
15、EN 1320《Destructive tests on welds in metallic materials－Fracture test》
16、GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說(shuō)明》
17、GB/T13320-91《鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法》
18、GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》
19、GB/T 1172-1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》
20、GB/T11354-2005《鋼鐵零件 滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》
21、GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》
22、ISO 5817:2003《焊接－鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）－缺欠質(zhì)量分級(jí)》
23、BS EN 1043.1:1996《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》
25、JGJ81－2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》
26、GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)注評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》
27、DL/T 674-1999《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》
28、GB/T 9450-2005《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核》
29、GB/T 9451-2005《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定》
30、GB/T 6394-2002《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》
31、GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999《金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》
32、GB/T 17394-1998《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》
33、JB 4708 -2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》
34、GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》
35、GB/T 224-87《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》
36、GB/T 226－91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》
37、GB/T6401－86《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α相面積含量金相測(cè)定法》
38、GB/T 7216-87《灰鑄鐵金相》
39、GB/T 9441-88《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》
40、GB/T 13298－1991《鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法》
41、GB/T 13299-1991《鋼的顯微組織評(píng)定方法》
42、GB/T 13302-91《鋼中石墨碳顯維評(píng)定方法》
43、GB/T 13305-91《奧氏體不銹鋼中α相面積含量金相檢驗(yàn)測(cè)定法》
44、GB/T 1979-2001《結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評(píng)級(jí)圖》
45、JB/T 5074-1991《低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)》，邢臺(tái)硬度檢測(cè)企業(yè)。

石墨爐原子吸收技能使用的原理主要在于利用石墨資料制作成管或杯等形狀的原子化器，并使用電流加熱原子化進(jìn)行原子吸收剖析，以此來(lái)進(jìn)行金屬資料成分的剖析。由于樣品悉數(shù)參與原子化，石墨爐原子吸收技能可以有用防止原子濃度在火焰氣體傍邊的稀釋，石墨爐原子吸收技能的靈敏度有了明顯的提高，這一技能辦法常被使用在測(cè)定衡量金屬元素方面，其功能水平比較其他新技能辦法更具優(yōu)勢(shì)，可以使用在少數(shù)樣品的剖析和固體樣品的直接剖析方面，其使用領(lǐng)域也較為廣泛，在金屬成分檢測(cè)中發(fā)揮著重要的效果。
，軸承鋼硬度檢測(cè)企業(yè)。

涂層浸漬腐蝕試驗(yàn)依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)主要有：
ASTM D 870-2009 水浸漬法測(cè)試涂層的耐水性能的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程
ISO 21809-3-2016 石油和天然氣工業(yè)--管道輸送系統(tǒng)中使用的地下或水下管道的外部涂層--第3部分：安裝接頭涂層
SY/T 0315-2013 鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范