龍泉無損檢測單位 儲罐外殼第三方檢測 焊縫無損檢測單位
GB/T 12605-2019《鋼管無損檢測 渦流檢測》（小徑管表面缺陷）；
GB/T 19624-2019《在用含缺陷壓力容器安全評定》（管道缺陷安全評估）；
SY/T 4109-2013《石油天然氣鋼質管道無損檢測》（長輸管道專項）；
NB/T 47013-2015《承壓設備無損檢測》（MT、UT、RT、PT 方法核心）；
ASME B31.3-2022《工藝管道》（通用，化工管道檢測要求）。
，儲罐外殼無損檢測單位。

1. GB/T 29712-2013《不銹鋼焊接接頭 射線檢測和質量分級》
雖標題含 “射線檢測”，但其中附錄 B “不銹鋼焊接接頭超聲波檢測補充要求” 是不銹鋼焊縫超聲檢測的關鍵依據，核心內容包括：
雜波：針對奧氏體不銹鋼焊縫的 “晶界反射雜波”，要求檢測前用 “對比試塊”（如 CSK-IA 試塊 + 不銹鋼專用試塊）校準儀器，設置 “電平”（通常≤20%），避免雜波掩蓋真實缺陷信號。
熱影響區檢測：明確不銹鋼焊縫熱影響區的檢測范圍 —— 從熔合線向外延伸≥5mm（因奧氏體不銹鋼熱影響區易產生 “敏化腐蝕裂紋”，需重點覆蓋），且需用 “表面波” 補充檢測熱影響區表面缺陷（靈敏度高于普通斜）。
缺陷類型判定：區分不銹鋼焊縫的典型缺陷信號 —— 熱裂紋信號呈 “連續線性，波幅穩定”，未焊透信號呈 “底波下降，缺陷波連續”，夾渣信號呈 “波幅雜亂，伴隨雜波”，避免誤判。
2. ASTM A609/A609M-2020《不銹鋼鑄件超聲波檢測標準規范》
這是美國材料與試驗協會（ASTM）標準，適用于不銹鋼鑄造腔體的焊縫及母材超聲波檢測（如不銹鋼泵體、閥門腔體的焊接接頭），核心要求包括：
試塊要求：需使用與被檢不銹鋼材質相同（或聲學特性相近）的 “對比試塊”（如 ASTM 標準試塊 Ⅰ 型），避免因材質聲速差異導致的檢測誤差（奧氏體不銹鋼聲速約 5700m/s，與碳鋼差異較大）。
掃查覆蓋率：對鑄造不銹鋼腔體的 “T 型接頭焊縫”“角接焊縫”，要求掃查覆蓋率達到 （因鑄造不銹鋼焊縫易存在 “未熔合 + 內部縮孔” 復合缺陷），且需從焊縫兩側雙向掃查，消除檢測盲區。
，龍泉儲罐外殼無損檢測。

焊接工藝評定項目:
1. 試驗準備
在預焊接工藝規程批準后,進行焊前的準備工作
2. 試件施焊
焊前準備工作完畢,由施焊人員根據預焊接工藝規程進行施焊,技術人員負責對施焊過程進行記錄。
3. VT外觀檢測:
試驗目的:檢查焊縫表面有無缺陷。
試驗方法:有肉眼或放大鏡觀察試件接頭的表面。
4.無損檢測:
試驗目的:檢查焊縫表面和內部有無缺陷。
試驗方法:表面缺陷-磁粉檢測(MT)滲透檢測(PT);內部缺陷-超聲探傷(UT)射線探傷(RT)
5.實驗室檢測項目:
拉伸測試,彎曲測試,沖擊測試,硬度測試,低倍金相測試
6. 編制焊接工藝評定報告