以下是GB/T 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中9項檢測項目的詳細說明，涵蓋材料性能、幾何特征及表面質量的核心要求：

一、化學成分

檢測目的

控制鋼材的碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）及微合金元素（如釩V、鈮Nb）含量，確保力學性能、焊接性及抗腐蝕性。

方法與限值

1. 分析技術：

· 直讀光譜儀（OES）快速檢測多元素；

· 碳當量公式（Ceq）：Ceq=C+6Mn+5(Cr+V+Mo)+15(Cu+Ni)(要求≤0.55%)

2. 牌號示例（HRB400E）：

· C: ≤0.25%，Mn: ≤1.60%，P: ≤0.045%，S: ≤0.045%，V/Nb: ≤0.12%。

二、拉伸試驗

檢測目的

測定屈服強度（ReL、抗拉強度（Rm）、斷后伸長率（A）及大力總伸長率（Agt），驗證承載能力與延性。

試驗要點

1. 試樣制備：

· 標距長度 L0=5d（帶肋鋼筋需保留原始表面）；

· 抗震鋼筋（如HRB400E）需測試 Agt。

2. 關鍵參數：

· 強屈比 Rm/ReL≥1.25；

· 斷后伸長率 A≥14%（HRB500），Agt≥9%（抗震鋼筋）。

三、彎曲試驗

檢測目的

評估常溫下塑性變形能力，確保施工彎折時不開裂。

試驗方法

1. 彎心選擇：

· HRB400：彎心直徑 D=4d；

· 彎曲角度180°，保持10秒。

2. 判定標準：

· 彎曲外側無可見裂紋為合格；

· 裂紋長度＞0.5mm或斷裂則不合格。

四、反向彎曲試驗

檢測目的

模擬反復荷載下的延性，驗證抗震性能。

試驗流程

1. 步驟：

· 先正向彎曲30°，再反向彎曲至20°（HRB400E）；

· 加載速率≤1°/s。

2. 設備：

· 專用反向彎曲試驗機，角度控制精度±1°。

3. 判定：

· 彎曲部位無裂紋或橫向斷裂。

五、金相組織

檢測目的

觀察顯微組織（鐵素體、珠光體、貝氏體等），檢測脫碳層、帶狀組織及夾雜物。

方法與要求

1. 試樣制備：

· 縱向截面拋光，2%硝酸酒精腐蝕。

2. 合格標準：

· 脫碳層深度≤0.1mm；

· 無連續網狀鐵素體或異常魏氏組織。

六、晶粒度

檢測目的

評估晶粒尺寸均勻性，細化晶粒可提高強度與韌性。

評級方法

1. 比較法：

· 與標準圖譜（GB/T 6394）對比，級別5~8級為合格。

2. 截點法：

· 統計單位長度晶界交點數，計算晶粒度級別 G。

七、尺寸測量

檢測目的

確保肋高、肋間距、橫肋寬等幾何參數符合標準，保障與混凝土的錨固性能。

關鍵參數

1. 測量工具：

· 肋高千分尺、激光測距儀。

2. 允許偏差：

· 肋高：公稱值的-0.1mm~+0.4mm；

· 肋間距：公稱間距的±5%；

· 橫肋寬：≥0.15d（d為公稱直徑）。

八、表面質量

檢測目的

識別表面缺陷（裂紋、折疊、結疤），防止應力集中及銹蝕。

檢測方法

1. 目視檢查：

· 自然光下觀察，必要時使用5倍放大鏡；

· 表面不得有橫向裂紋，縱向劃痕深度≤0.2mm。

2. 修磨要求：

· 允許局部修磨，修磨后直徑≥公稱直徑的93%。

九、重量偏差

檢測目的

驗證實際重量與理論值的偏差，防止偷工減料。

計算步驟

1. 理論重量：W理論=0.00617×d2(kg/m,d為公稱直徑)

2. 實際測量：

· 隨機抽取3根1m試樣稱重，取平均值。

3. 偏差限值：

· 直徑≤12mm：±7%；直徑＞12mm：±5%。

檢測儀器與標準

應用案例

· 問題：某HRB400E鋼筋反向彎曲試驗斷裂；

· 檢測：金相組織顯示帶狀偏析（評級3級），導致局部脆性；

· 改進：優化軋制工藝后，帶狀組織降至1級，反向彎曲合格。

GB/T 通過9項檢測全面控制熱軋帶肋鋼筋的力學性能、工藝性能及耐久性，尤其注重抗震鋼筋的高延性要求。從化學成分到微觀組織，從幾何精度到表面質量，形成閉環質控體系，為建筑結構安全提供核心保障。