液晶樹脂的耐熱性分類(低、中和高耐熱型) a、低耐熱

LCP的耐氣候性、耐輻射性良好，具有優(yōu)異的阻燃性，能熄滅火焰而不再繼續(xù)進行燃燒。其燃燒等級達到UL94V-0級水平。

流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過475度，模具應(yīng)加熱至150-200度，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。

由于改性后的性能和用途級別相差很大，其加工工藝變數(shù)也很大，故應(yīng)相應(yīng)調(diào)整如下范圍:⒈干燥:140℃~140~150℃ /5-7Hr⒉注塑溫度:260~300~410℃⒊模 溫:100~100~240℃

因C-F鍵鍵能強，其對幾乎對所有的藥品都具有耐藥性，耐受性。

均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下縮合聚合。得到聚合度為100以上的a-聚甲醛，將其加熱分解成甲醛氣體，經(jīng)精制和脫水后，通常利用部分預(yù)聚合的方法純化單體，通入含少量引發(fā)劑的干燥溶劑中進行聚合。因為水的存在，使分子量顯著降低。引發(fā)劑可用路易斯酸或堿等。但大多用叔胺進行負離子加成聚合，反應(yīng)如下：聚甲醛的端基為半縮醛（—CH2OH），當溫度高于 100℃ 時，端基易斷裂，一般需經(jīng)端基處理使之穩(wěn)定化。穩(wěn)定化處理后可耐熱到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽車、機械部件等。

PEEK目前在加熱不燃燒領(lǐng)域應(yīng)用于加熱不燃燒具外殼、加熱片底座、霧化倉等部位。除了IQOS的煙具外殼、加熱底座采用PEEK材料，煙蛙科技的QOQ、思格瑞格的CIGRIG煙具部件也是采用PEEK材料。

LCP塑膠原料具有優(yōu)良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。作為電器應(yīng)用制件，在連續(xù)使用溫度200~300℃時，其電性能不受影響。而間斷使用溫度可達316℃左右。

液晶聚合物還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學(xué)藥品性，對大多數(shù)塑料存在的蠕變特點，液晶材料可以忽略不計，耐磨、減磨性均優(yōu)異。

主要生產(chǎn)廠家有：威格斯、Solvay、嬴創(chuàng)、鵬孚隆、中研、浩然特塑、吉大特塑、盤錦中潤特塑等。

液晶聚合物還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學(xué)藥品性，對大多數(shù)塑料存在的蠕變特點，且耐磨、減磨性均優(yōu)異。

罐中的聚合物粉碎后，用500pm孔徑的細篩篩選，送入萃取器，用丙酮萃取，懸浮液經(jīng)第一及第二壓濾機壓濾，并用丙酮洗滌沉淀，以除去二苯砜。濾液送至結(jié)晶器，回收二苯砜與丙酮，濾餅送至水洗罐，用水洗滌，以除去聚合物中的無機鹽。懸浮液經(jīng)第三、第四壓濾機壓濾后，濾液送溶劑回收，壓濾后的濾餅送至干燥器經(jīng)干燥后制得產(chǎn)品。

目前PCTG原材料主要由提供，據(jù)了解，韓國SK也在開發(fā)用的PCTG材料。

干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

LCP塑膠原料密度為1.4~1.7g/cm3。液晶聚合物具有高強度，高模量的力學(xué)性能，由于其結(jié)構(gòu)特點而具有自增強性，不增強的液晶塑料即可達到甚至超過普通工程塑料用百分之幾十玻璃纖維增強后的機械強度及其模量的水平；如果用玻璃纖維、碳纖維等增強，更遠遠超過其他工程塑料。

縮醛樹脂是高度結(jié)晶的，典型的結(jié)晶度是75%，熔點星180℃。與聚乙烯（PE）相比．由于C—O鍵更短分子鏈堆積得更緊密，其結(jié)果是聚合物的熔點更高。高的結(jié)晶度賦予縮醛聚合物以很好的抗溶劑性。聚合物主要是線型．其分子量在20000到110000之間。

后處理：對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進行熱處理。退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。

改性聚醚醚酮有黑色碳纖增強導(dǎo)電聚醚醚酮、紅色碳纖增強導(dǎo)電聚醚醚酮、有礦物增強聚醚醚酮、有玻纖增強聚醚醚酮及PEEK樹脂。聚醚醚酮具有許多優(yōu)良性能，價格昂貴，限制了其在一些領(lǐng)域的應(yīng)用。它的沖擊強度較差，為了提高其性能，以滿足各個領(lǐng)域的綜合性能和多樣化需要，可采用填充、共混、交聯(lián)、接枝等方法對其進行改性，以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復(fù)合材料。例如：PEEK與聚醚共混可得到更好的力學(xué)性能和阻燃性；PEEK與PTFE共混制成復(fù)合材料，具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、動密封環(huán)等零部件；PEEK用碳纖維等填充改性，制成增強的PEEK復(fù)合材料，可大大提高材料的硬度、剛性及尺寸的穩(wěn)定性等。

目前應(yīng)用較多的為煙嘴硅膠套，密封件以及外殼。

縮聚反應(yīng)在帶有攪拌裝置的不銹鋼反應(yīng)器中進行。將原料二氟二苯甲酮、對苯二酚及溶劑二苯砜（量約為二氟二苯甲酮的2到3倍）加入聚合反應(yīng)器中，通氮氣并加熱升溫至180℃，加入無水碳酸鉀碳酸鈉的混合物，升溫至200℃保溫1h，再升溫至250℃保溫15min，最終升溫至320℃ 保溫2.5h。反應(yīng)物從反應(yīng)器中放出，經(jīng)冷卻后至滯留罐。聚合物與無機鹽、氟化鈉、氟化鉀、二苯砜一起結(jié)晶析出。反應(yīng)中生成的二氧化碳與氮氣經(jīng)冷凝后放空。

美國和加拿大l997年縮醛樹脂的市場需求量為3.68億lb。縮醛樹脂的應(yīng)用包括：齒輪、輥筒、管道部件、泵零 件、風扇葉片、吹塑膜制的空氣溶膠容器、模制鏈輪和鎖鏈，它經(jīng)常用以直接取代金屬。縮醛樹脂主要用于注射成型，用于擠出板材和棒材。縮醛樹脂的低摩擦系數(shù)使之可用以制造良好的軸承。

PC材料具有透明、耐沖擊性能好以及良好的尺寸穩(wěn)定性，在霧化倉、煙嘴上有應(yīng)用。據(jù)了解，E-hose電子水煙透明煙嘴采用的是PC塑膠件煙嘴，以及部分品牌也有采用PC材質(zhì)的煙彈外殼。