康普特量潤滑系統

更廉價的加工成本及更高速的加工效率

如今歐美日等先進國家正從保護環境及降低成本的觀點,急切的在研究取代傳統切削液（油）的加工方法。微量的油霧加工切削系統正是為改善傳統的加工系統無法克服的環保問題而生

微量潤滑切削技術主要有以下特點:

最小潤滑技術:
微量潤滑(mql)技術主要是將壓縮空氣與少量潤滑油混合后，霧化后形成微米級的液滴，噴射到加工區，對刀具和工件之間的加工區進行潤滑。mql使用極少量的潤滑油，可達到良好的冷卻潤滑效果，有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力、切削溫度，延長刀具壽命，提高加工表面質量。這種切削方式極大的減少了切削液的用量，通常用量僅為0.04～0.3l/h，而常規傳統濕切削時的切削液用量高達20～100l/min。大大提升了加工的經濟性。mql微量潤滑切削加工在金屬加工業中的應用，其重要意義是:采用濕式加工時，與冷卻潤滑液相關的費用要占到零件制造成本的(12-17)%采用mql微量潤滑切削加工存在著降低產品成本的巨大潛力。

改善環境的加工方式:
在改善現場加工環境的課題中，在提高生產率和降低成本的營造一個保證工人身心健康的工作環境也是至關重要的工作。眾多的加工現場都存在著由于噪聲、粉塵及因使用切削液而對工人健康造成危害的問題，其中冷卻液的霧狀微粒對工人的健康威脅最為巨大。現在，由于高速加工設備的應用越來越多以及在不斷提高生產率的過程中大量使用切削液，環境污染問題更加嚴重，成本也在增加，這些問題得到了人們的更多關注。由于水性切削液本身具有微生物和菌類滋生繁衍的條件，容易腐敗變質。故防腐殺菌劑的大量使用在于抑制細菌和霉菌的滋生，殺滅切削液體中已存在的細菌，藉以延長水性切削液的使用壽命。近年來，由于加工環境的要求不斷的被重視，抗腐敗的生物穩定型水性切削液不斷的因應市場的需求而上市。其中真正值得被重視的問題是;防腐殺菌劑的廣泛濫用，工業傷害的議題將在未來數年后被重視。

提高加工效率：
在采用冷卻潤滑液進行加工時，由于在刀刃上出現較高的溫度梯度，使刀具不斷的發生粹火效應使刀具提前失效。當提高切削用量時，在刀具與工件切削區上的溫度就會增加，熱沖擊的危險也隨之增加，這就限制了濕式加工時切削參數的提高。而mql微量潤滑加工由于沒有冷卻潤滑液的冷卻作用也就顯著減少了熱沖擊危險，可以提高切削參數。

傳統水性切削液與mql微量潤滑系統車削加工分析比較：

微量潤滑系統簡介:

通過機械裝置內部生成油霧，通過機床內部的管路輸送，直達加工界面。
通過噴嘴從刀具外部噴涂油霧到加工界面。
油霧通過刀具的端部噴出，直達加工界面。
油霧量可調節并且保持穩定。
空氣量和潤滑油量可分別控制。
整套設備組成簡單，可安裝在加工設備上。
數控機床刀具臺轉動、加工點位移不會影響準確給油。

微量潤滑系統特性:

油劑使用量小， 使用量為：4ml～30ml/小時。
油劑可生物降解，不會污染空氣、水系和土壤。
工作場地不再油膩，意外事故減少。
油劑從植物中提煉，無毒無害。
切削屑回收方便。
無火災隱患。
無需濃度管理，無需防腐管理，無需廢物處理。
工件、設備保潔簡單，無油污，無碎屑粘附。
切削屑無需干燥，可以直接回爐。
給油機設備簡單，無需配備冷卻液箱，無需循環過濾設備。
可延長刀具壽命，生產能力提高，進刀量增大。
單件工件加工時間減少，提高產品表面精度和加工精度,尤以大多數的高鏡面加工更顯效果。

微量潤滑系統適用設備:

數控銑床。
數控車床。
圓、帶鋸幾。
鉆床。
深孔鉆床。
磨床。
拉床
沖床

適用l微量潤滑系統加工的范圍:

高溫下的高速加工：
在進行高于正常加工溫度（700～800℃）的高速加工時，若使用切削液，反而會降
低刀具的使用壽命。眾所周知，在加工過程中使用切削液通常是有利于切削，但在
一般鋼件的高速加工時，刀具的刃部將產生接近900～1000℃的高溫，此時若供給切
削液，切削液內部的水分在未到達高溫狀態下的刃部之前已瞬間汽化，喪失了冷卻的
作用，偶爾到達切削刃部的切削液也將會造成對刃部的熱沖擊，對刃部產生均熱
現象，也會影響刀具的使用壽命。這樣的現象在進行容易產生熱量的高溫合金等
原材料的低速加工時也時常出現，這種狀況下采用mql加工方式更為有利。

多種材質的加工：
微量潤滑油原于植物提煉而成，于自然界中可被生物分解。對于
各種金屬的接觸均極為溫和安定，故可相容各種已知的金屬材質，除了一般常見的合
金鋼"鋁合金外也包括了較為敏感的金屬，如鎂合金 銅合金…等等。針對不同金屬材
質的加工而言只需調整噴射油量的大小即可，實為最簡易的加工管理。

對加工環境的高度要求:
微量潤滑油每小時消耗4ml～30ml的局部切削潤滑加工。本產品
具有高燃點，不起油煙 低油霧及可被生物分解等特性。由于極微量的潤滑消耗,對環境

起了jijia的維護作用，最適用于空調車間。