1、        空壓機智能化控制1.1、  自動化運行，節能增效

系統可全自動化運行，實現空壓機房無人值守，通過聯控系統管理空壓機及附屬設備，自動根據車間的用氣需求，控制空壓機的運行臺數，綜合改善空壓機的加載率，減少空壓機能耗浪費，滿足現場用氣需求。

在聯控系統的觸摸屏上，用戶可以設定目標壓力范圍，使壓縮空氣系統的壓力控制在設定的范圍之內。一旦檢測到系統壓力低于啟機壓力時，就會自動按照設定的空壓機運行次序啟動加載對應的空壓機；在系統壓力高于設定目標壓力上限時，控制系統將自動按照設定的空壓機運行次序卸載相對應的空壓機，并進行壓力趨勢判斷，根據智控算法，判斷空壓機停機，減少空載損耗。

1.2、  運行模式及控制策略

聯控運行模式，根據實際現場運行工況及需求進行匹配，通過壓力趨勢的控制及計算，聯控系統避免了多臺空壓機卸載調節壓力的情況，以改善空壓機運行加載率，減少空壓機的空載能耗浪費；

聯控系統具備的運行模式：

?  定時輪換運行：聯控系統可根據設定的輪換時間運行各臺空壓機組；；

?  手動輪換運行：手動切換空壓機的啟停優先級次序；

?  時間尋優模式：系統可根據空壓機組的運行時間，尋找運行時間最少的機組優先啟動運行，以控制空壓機運行時間相接近；

?  順序啟停模式：系統根據機組順序進行啟停，采用先啟先停策略進行控制，按順序輪流工作，無需人員干預。

 

1)  輪換運行模式：系統可實現按設定的時間，輪流運行空壓機組，避免某臺空壓機長時間不運行或者長期運行某臺空壓機，可選擇設備優先級，將序設置為較小時值，優先啟動，不常用及效率較低的機組，可將序設置為較大的值，啟機順序滯后，系統具備4個次序，每個次序可按設定的時間進行輪換；

2)  均衡設備運行時間：按運行時間較少的機組，優先啟動，運行時間較長的機組，最后啟動，以控制設備運行時間接近；每臺設備都有各自的優先級，優先級高的設備先使用。在使用均衡設備運行時，系統根據設備的工作時間自動調整優先級。例如，持續工作時間越長的設備，其調整后的優先級越低。

3)  順序啟停控制模式：系統按先啟先停原則，啟停機順序為3-4-5，循環運行每臺空壓機，在氣壓低時，啟動1號機，再啟動2號機，3號機，停機先停1號機；在選擇此模式下，系統按先啟先停策略進行控制，系統根據用氣流量及氣壓的波動情況需求，循環運行每臺空壓機，達到輪流工作的目的；

4)  備機定時運行：系統會統計空壓機的停機時間，當停機時間超出設定后，會啟動備機運行一段時間，界面顯示當前空壓機的停機時間。（此功能一般適用于無油螺桿空壓機，避免長時間停機，造成轉子卡死）

5)     故障機組：系統自動啟機時，當順序中存在有故障的機組，會自動啟動下一臺次序中的機組；

6)     最小停機時間保護：當空壓機停機后，需對此臺空壓機的啟停進行延時保護，能夠對空壓機的啟動間隔進行時間設置，避免空壓機頻繁的開關機，若系統壓力降低到啟動壓力時，系統自動跳過剛剛停止的空壓機，啟動聯控系統中其他無負載的空壓機。

7)   啟動運行確認：當系統處于聯控自動運行時，系統發出增機【減機】指令后，當在設定的時候內沒有收到此臺空壓機的運行狀態【或者停機】，系統給予啟動反饋故障或者停機反饋故障報警；

 

1.3、  空壓機系統運行的保護

  為了保證供氣系統氣壓的穩定性，對空壓機增減機之間的時間間隔可以根據工況進行設定。

1)   增加機器延時：從系統感應到壓力低于設定值時，啟動增機指令倒計時，達到設計時間則開啟對應的機器。

2)   減少機器延時：從系統感應到壓力達到設定值時，按照運行次序，排序后的機器開啟卸載，并由系統進行趨勢判斷，空壓機是卸載運行還是停機，避免頻繁啟停機的減少空壓機的空載損耗。

3)   空壓機緊急停止：使用緊急停止功能，此功能建立于聯控系統之上，保證系統的安全運行。

4)   個別啟停：能夠遠程對其中個別的空壓機進行手動啟停控制，此控制建立于聯控系統之上，將切換為由系統時，重新恢復到原有系統，能夠保證其自動恢復投入聯控系統運行。

5)   故障時的控制：故障停止時或是啟停失敗時（輸出后一定時間以內輸入指定和運行狀態不一致的情況下）即視該機器出故障了，啟動次序的下一臺機或者備用機組，并輸出報警提醒。

  

1.4、  系統監控方式

1)     遠程監視：通過遠程電腦或者手機對空壓機狀態進行監視，，監測空壓機的運行壓力及溫度數據，加卸載狀態，母管壓力等數據。 

2)     就地集中控制方式：通過空壓站集中控制柜觸摸屏的操作界面，實現對空壓機進行手動或者自動控制，監測空壓機的運行壓力及溫度數據，加卸載狀態，母管壓力等數據。

3)     空壓機本機操作方式：系統在空壓機面板切換到本地模式時，可通過空壓機原有的控制面板來控制空壓機的啟動或停機，不再受遠程控制信號控制。