堆焊是用焊接的方法，在零件表面堆敷一層具有特定性能材料的工藝過程。其目的不是為了連接零件，而是在于使零件表面獲得具有耐磨，耐熱，耐蝕等特定性能的熔敷金屬。或是為了恢復或增加零件尺寸而進行的焊接過程。

堆焊焊條工藝的主要特點是：

（1）在模具制造方面，簡化了設計結構。節省了模具鋼用量，提高勞動生產率。

（2）在維修方面，由于采取對模具磨損處實施局部堆焊。在作業現場即可完成修復，修復后的模具因為加入了合金。其強度、硬度及韌性等都有顯著提高。

（3）可提高耐磨性與耐蝕性，從而延長零件壽命。節省制造及維修費用和周期，降低生產成本。

（4）便于在一個韌性好的母材上制取一個很硬的金屬表層，從而取得的性能組合。

（5）可以經濟地利用貴重合金元素，從而降低制造成本。可以為企業節省維修和更換零件費用。

（6）還可以提高設備的工作效率并降低動力消耗。

鑒于堆焊工藝的特點，我廠根據近年來新產品增多。技術改造加快，模具投入及維修費用高等問題采用堆焊工藝解決了部分具體的問題，縮短了生產周期，提高了生產效率，取得了顯著的經濟效益。

模具堆焊材料的選擇

正確選擇模具堆焊金屬材料是一項復雜工作，材料的選擇應該充分滿足模具的工作條件和經濟性。還要考慮工件的材質，批量，合金的焊接性和擬采用的堆焊方法。模具不同的部位在工作時，受到的壓力。溫度也有所不同，出現的失效形式也不同。在不同的失效部位堆焊上具有特殊性能的材料，從而提高模具的使用壽命。譬如，模具的模底部分。由于交變應力集中的作用，導致裂紋產生。那么就選擇焊后塑性較好的材料(卓君焊條)進行堆焊。模具的橋部，由于高速流動的熾熱金屬的作用。使得橋部的磨損十分嚴重，那就選擇焊后硬度較高。耐磨性較好的材料進行堆焊，這樣就可以大大提高模具的使用壽命。

模具堆焊是一種異質材料的熔化焊，采用堆焊時要考慮焊層的合金問題。如有低的稀釋率，高的熔敷速度，還要考慮焊接熔合區，過濾層及熱循環等。