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pbt塑料的特性及用途

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大pbt塑料的特性及用途的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）

二、pbt塑料的工業特點

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

三 、pbt塑料的用途

電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼

汽 車： 車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋

工業零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩

PBT 結晶速度快，*適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT（增強、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點

火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。還有運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。

PBT塑膠原料的特性：

⒈優良的機械性能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩定好。蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化。

⒉生產PBT所消耗的能量是工程塑料中*低的的，這對于世界范圍內能源緊缺的情況下，具有十分重要的意義。

⒊耐熱老化性優異，增強后的UL溫度指數達到120~140℃，戶外長期老化性也很好。

⒋耐溶劑好，無應力開裂。

⒌PBT易于阻燃，可達UL94V-0級，由于與阻燃劑親和性能好，容易開發反應型或添加型的阻燃品級。阻燃產品在電子電器工業中獲得廣泛應用。

⒍PBT遇水易分解，在高溫、高濕環境下使用需謹慎。

⒎優良的電氣性能，體積電阻率及介電強度高，耐電弧性優良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環境下，也能保持電性能穩定，是制造電子、電器零件的理想材料。

⒏易成型加工和二次加工，易用普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件時僅需幾秒鐘，對大部件也只需40-60s即可。

PBT塑膠原料的優點：

1、機械性質安定抗張強度與抗張模數和尼龍相似；

2、摩擦系數小有自潤性；

3、吸水率低；

4、電氣性質優良；

5、尺寸安定性良好；

6、耐藥品性、耐油性**。

PBT塑膠原料典型應用：

1、電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼等；各式計算機接插件、冷卻風扇、手機零件、手機電池外殼、小家電配件、重電絕緣零件、微動開關、繼電器外殼、照明設備零組件、汽機車零件等。網絡集線器連接器、游戲機連接器、描掃器零件、事務機器配件、大型冷卻風扇。小家電外殼、蒸氣熨斗本體、咖啡壺外殼、端子臺、筆記型電池外殼等。光纖束管

2、汽車：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋等；汽車后視鏡、汽機車零件、雨刷桿、方向燈撥捍、車門把手、音響按鍵、汽車點火系統等。汽車連接器。

3、工業零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩等。連接器、家電、電子零件、空調出風口、散熱風扇、馬達零件等。連接器、家電、電子零件、空調出風口、散熱風扇、馬達零件等。