氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，重要的是要與高分子聚合物良好兼容，實現均勻分散，達到阻燃的目的。通過使用特定化合物對氫氧化鎂進行表面改性，可解決其表面自由能高、易于團聚的缺點，使其表面有疏水性，改善氫氧化鎂與聚合物的相容性。

目前，氫氧化鎂常用的表面改性方法有超細化法、表面化學包覆和微膠囊化。

1、氫氧化鎂化學包覆改性

化學包覆改性是氫氧化鎂表面改性使用多的改性方法，其可選用的改性劑種類很多，如何表面活性劑、偶聯劑、超分散劑和改性劑復配等。

(1)表面活性劑

由于氫氧化鎂表面帶有較高的正電荷，一般使用陰離子型表面活性劑，如硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、油酸鈉和十二烷基磺酸鈉等。

使用硬脂酸鋅對氫氧化鎂進行干法改性，改性后的氫氧化鎂添加到PP中分散性變好，復合材料的黏度下降，彈性模量、沖擊強度和阻燃性能得到明顯提高。

(2)偶聯劑處理

偶聯劑處理是目前氫氧化鎂表面改性常用的改性方法，其中常用的是硅烷偶聯劑。

工業上硅烷偶聯劑改性氫氧化鎂干法工藝和濕法工藝都有應用，采用N-苯基-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯劑對超細氫氧化鎂進行了濕法改性，改性后硅烷偶聯在氫氧化鎂表面以硅氧烷結構接枝到了氫氧化鎂表面。

(3)改性劑復配

不同類型的改性劑復配，可以充分發揮各自的優勢，形成互補，在實踐中表現出良好的改性效果，具有很好的發展前景。

將硅烷偶聯劑(A-172)和硬脂酸復配對氫氧化鎂進行改性，改性后硅烷和硬脂酸同氫氧化鎂表面形成了穩定的化學鍵，復配改性后的氫氧化鎂在軟質PVC中的分散性和相容性得到提高。