交聯固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態變化外，還有

推薦的緩沖體系為0.01M PBS PH7-7.2,

化學變化。與熱塑性塑料注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著很大的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別

點膜容易出現散點,導致測試會出現疏水斑.濕度過高,膜上毛細作用加強,點膜容易引起CT線變寬甚至擴散.

為了保證點樣時膜濕度的均一性,一般在點樣前把膜放到該濕度條件下平衡一段時間.5. 點樣儀器與膜面情況的關系目前有兩種點樣方式,劃膜式和非接觸點膜式.非接觸點膜式優于劃膜式,進口劃膜式優于國產劃膜式.因劃膜式為軟管將抗體劃到膜表面,而膜本身的物理性質為軟脆,劃管會在其表面留下印痕.進口的劃膜機由于使用的材料和控制系統較好,留下的劃痕較輕,而國產儀器較差,留下的劃痕也就比較嚴重. 劃痕容易對層析的金標復合物形成阻力,導致假陽性. 容易出現跑板時在T線位置出現若有若無一條細線(鬼線),而跑板結束后鬼線消失的奇怪現象.

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該緩沖體系對多種抗原抗體都有良好的適應性.作用物質的情況大致羅列如下:少量NACL,減少信號強度,消假陽.有機醇(甲醇,異丙醇等),潤濕膜,減少膜帶有的靜電,利于結合包被.個人不推薦,因制膜工藝改進.表面活性劑(TW20,TX100),增加親水力,可避免線條中空現象,也可增色.糖,保護劑,減緩老化速度,也可以增加親水力同上.調PH到某個位置,可以消假陽.

4. 點樣環境環境濕度對點膜過程非常重要.濕度一般在45-65%.濕度過低,膜上容易聚集靜電荷,

流動注射成型。流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑料經不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉動，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型制品的設備限制，制件質量可超過注射機的最大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，它是擠出和注射相結合的一種方法。

(3) 共注射成型。共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，或先后注入模具內的方法。用這種方法能生產多種色彩和(或)多種塑料的復合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

(4) 無流道注射成型。模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內的塑料保持熔融流動狀態，在脫模時不與制品一同脫出，制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，減少工序，可以達到全自動生產。

(5)反應注射成型。反應注射成型的原理是將反應原材料經計量裝置計量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。主要用于聚氨酯的加工。

(6) 熱固性塑料的注射成型。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度范圍的模具內