燕山石化1I60A 注塑料耐熱性耐化學性薄壁制品LDPE

聚乙烯是由乙烯單體為主通過聚合反應生成的一種熱塑型高分子材料。
不同聚乙烯產品因為其聚合方式、催化劑、共聚物種類和分布、分子量分布等不同，終成型薄膜的物理性能會相差甚遠。
當然，決定薄膜終性能的除了原材料本身，薄膜的加工工藝也是至關重要的因素。
在薄膜擠出成型的工藝中，“吹塑法”和“流延法”是較為常見的兩種工藝。
下面由小編為大家就這兩種加工工藝做個簡單的介紹和對比。

吹塑法

這種工藝主要分為上吹風冷和下吹水冷兩種形式。
上吹風冷，顧名思義，是聚乙烯由螺桿加熱剪切后，由模頭向上將材料擠出，形成一個向上牽引的膜泡。
高溫熔融的聚乙烯從模頭擠出后，由冷卻風將其進行降溫固化。
冷卻風的風量和溫度決定膜泡穩定性和材料結晶的速度。
冷卻越快，材料結晶越小，聚乙烯分子取向越高，薄膜的拉伸性能會隨之發生變化。
除了冷卻風的影響，整個擠出牽引的速度，膜泡的大小，膜泡穩定性等等也會影響終薄膜的性能。
膜泡由機器上方的“人”字形夾板折疊成雙層的筒膜，并由后端收卷裝置完成一端收卷（終以筒膜形式收卷），或者兩端分切收卷（終以片膜的形式收卷）。
下吹水冷，基本組件與上吹式相同，主要不同的是在冷卻方式，下吹以循環冷卻水作為冷卻的主要方式。
選擇下吹往往因為原材料或配方在給定薄膜厚度和膜泡大小條件下，熔體強度不夠支撐上吹式的膜泡。
下吹薄膜會和冷卻水接觸，再經過瀝干的過程。
一般熔融指數1~2g/10min的聚乙烯都比較適合上吹，薄膜越厚，需要的熔體強度越高，當厚度超過一定程度，就要用下吹水冷的工藝來制備和生產了。

流延法

簡單的說，如果吹膜是一個圓環形的模頭做出筒膜的樣式，那么流延就是一個平面的模頭生產出片膜的工藝。
由于沒有膜泡，有金屬冷卻輥的迅速冷卻作用，流延工藝通常不需要很高的熔體強度，原材料的熔融指數一般在3~5g/10min，流動性好，易加工。
相比吹膜，更好的冷卻效率使得薄膜光學性能更好，厚薄偏差更低，高熔指的原材料不易產生因過度剪切造成的晶點。
流延加工的薄膜因為熔指高、結晶小和平整度高，通常表現出比吹膜更優異的熱封性能。
當然，由于流延只有單向拉伸，與吹膜的雙向拉伸比起來，一些物理性能可能會稍弱，但可以通過配方的調配來進行彌補。
流延的原材料因良好的加工性能，通常不含額外的加工助劑（PPA）等添加劑，是制備對純度、潔凈度要求高應用的佳工藝選擇。
因為吹膜和流延加工方式的不同，在原材料選擇上，流延會選用熔融指數更高，流動性更好，添加劑更少的原料；在加工溫度上，流延會采用相對略高的溫度設置來達到更高的產量和更少的晶點；由于流延的冷卻效果更好，生產出來的薄膜在熱封、光學性能以及厚薄偏差上更優異；只要優化好配方，在薄膜物理機械性能上，流延薄膜也可以達到吹膜同樣的效果。