化工、石化、制藥等行業在生產過程中避免不了會產生含硫污水。污水中的含硫化合物因為具有毒性和腐蝕性，還伴有一定的臭味，對周邊的環境影響巨大，更嚴重的是還對污水構筑物腐蝕，導致污水進入飲用水源，必須對產生的含硫污水進行凈化處理，不同領域產生的含硫污水中，含硫化合物的含量有所不同，處理所采用的方法也有所不同。基于此，本文將對含硫污水處理技術進行分析探討。

　　1、含硫污水的生產源頭

　　在石化公司開采石油的過程中，由于石油不斷地被開采到地面，導致地下油層壓力降低，如果想將石油全部開采出來，必須運用大型設備來為油層增壓，通常情況下，我國的各大油田會將化學試劑或者水注入到油氣層中，以此來增加油氣層的壓力。在開采石油的過程中，石油和水將會被一起開采到地面，經過輸送管路運輸到煉油廠進行除雜處理，在除雜過程中，水由于與底下的石油進行了接觸，使分離出來的不僅有鹽類物質、硫化物、懸浮物和泥沙，還有一定量的石油。其中的硫化物對煉油廠的設備和管路有很大的腐蝕，排放出來的污水還使環境中的水質惡化，為了保護環境，煉油廠必須對含硫污水進行凈化。天然氣在開采過程中，往往會產生含硫氣體和地下水，這些天然氣和地下水通常要進行氣水分離和有機物回收處理，在進行分離和二次回收過程中，不可避免的會產生含硫污水。氣田含硫污水主要有兩種：一是含硫廢堿液，主要是在進行天然氣脫硫和二次回收過程中產生的，另一個是普通無機物和含硫污水，其主要來源是天然氣脫水和氣田開采出來的地表水。

　　2、含硫污水產生的影響

　　廢水中的硫元素以多種形式存在，危害大的是硫化氫。硫化氫溶解在污水中能夠產生以下幾種危害：

　　(1)腐蝕作用。

　　污水中的硫化氫能夠對設備及管路造成大面積腐蝕，主要原因是硫化氫與污水中的二價鐵離子發生反應生成硫化亞鐵或者氫氧化鐵，化學上稱之為無氧腐蝕。在許多情況下，污水呈酸性，硫化氫能夠促進鐵離子和氫的析出。當運輸管路含有較多的微生物時，會產生較多的硫酸鹽還原菌，這種細菌可以將硫酸鹽和含硫有機物還原成硫化物或者硫化氫，生成的硫化氫與氧氣發生氧化反應生成具有酸性的化合物，從而對管路造成腐蝕。硫化氫溶于水后，污水呈現出一定酸性，對生產設備也造成了一定的腐蝕。

　　(2)對生物的生長造成影響。

　　污水中溶解的硫化氫對環境中的生物會造成非常大的影響。2015版由聯合國環境規劃署聯合制定的環境衛生基準(18)中明確指出：污水中的硫化氫的濃度降低到0.06mg/m3，依然能夠影響地下水。民眾如果飲用含硫化合物的水源，會造成味覺反應慢、食欲不振和體重減輕，長期飲用甚至會造成器官的衰竭。當養殖水生物的水中硫化氫含量達到0.2mg/L時會造成水生物幼體大量死亡，超過0.6mg/L時會導致魚類出現死亡，高于0.9mg/L時引起水生物的滅絕。硫化氫對對環境中的植物也有很大的影響，當污水濃度達到5.5mg/m3，時便會對植物類的根產生影響。

　　(3)對微生物產生影響。

　　污水中厭氧微生物因為硫化合物含量的增加會導致其活性降低，降解有機物的能力也將會降低，水中的硫化物的含量是否對其他微生物造成影響，生物界還未同意說法。一些科學家認為：硫化物濃度超過150mg/m3就會破壞生態系統;含硫化合物濃度超過800mg/L就會阻礙硫酸鹽的反應。

　　3、含硫污水的凈化方法

　　3.1 化學沉降法

　　化學沉降的方法是污水中的金屬離子與硫離子經過反應生成含硫化合物沉淀，進而與污水分離，反應中運用的藥劑有含有鐵化合物、鈣化合物和含銅化合物等，由于生成的沉淀顆粒表面積較大，容易分散在在污水中，還不容易進行過濾，導致水質的二次惡化，經常進行沉降之后再絮凝反應。常用的絮凝劑有聚硅硫酸鐵、硫酸鋁和聚合氯化鋁等，該方法能夠起到很好的脫硫作用，在反應的過程中，生成的沉淀較多，處理沉淀物的價格較高，大型企業很少使用。對于小型企業來說，該方法是一種性價比較高的處理方法。

　　3.2 堿液吸收法

　　堿液吸收法即是酸性條件的條件下將硫離子經過反應生成硫化氫氣體，再利用堿性物質與硫化氫進行反應生成含硫化合物進行回收。我國一般采用強堿進行吸收，殘留的液體則可用單質鐵或者是含鐵化合物處理，回收硫化亞鐵。而國外采用的是硫化鈉。硫化鈉在皮革制造業中可以進行重復利用。用堿性物質處理含硫廢水，需要加入酸性物質進行調整污水的酸堿度，這一過程會產生硫化氫氣體，容易對現場人員造成傷害，該方法除雜程度不理想，一般與其他除雜方法進行聯合使用。

　　3.3 真空除雜法

　　真空抽提法在酸堿度小于4的條件下進行，使污水中含硫化合物全部轉化成硫化氫，在一定溫度和壓力條件下使硫化氫與水分離。美國的企業運用此法較為普遍，污水溫度需要控制在60～80℃，酸堿度介于3～6.2，運用快速蒸餾法處理含硫污水，處理之后將硫離子降低到20mg/L.該方法能夠有效降低含硫化合物的含量，必須控制好污水的酸堿度，這種方法對設備的要求較高，前期投入較大。