目前，我國工業用水量約為1000億m3/年。經濟高速發展，需要更多水資源支撐。水是生命的源泉，同樣也是汽車行業涂裝車間的基礎，沒有水也就沒有這五彩繽紛的涂裝。而前處理電泳工藝毫無疑問是涂裝車間的“用水大戶”，用水量占車間的80%，每年消耗的水資源就高達30萬m3(按工廠年產30萬輛計算)，如何降低前處理電泳區域水消耗量，是降低汽車生產水耗量的重要舉措。

　　2、去離子水循環設備在前處理電泳線的應用

　　2.1 涂裝車間去離子水作用和用量

　　2.1.1 作用

　　在前處理電泳工藝中，為了輸出穩

化學再生法(目前一般采用)：

醫藥企業的迅猛發展，醫藥化工廢水排放量增大，對環境造成的負荷加劇。醫藥化工廢水具有高鹽度、難降解、成分復雜等特點，處理難度大。在治理過程中，采取單一常規治理辦法處理醫藥廢水，通常無法滿足治理標準。為此，針對醫藥化工廢水治理方法的使用問題，應提出科學的解決措施，提升廢水治理水平。

　　2、醫藥化工廢水的基本特征

　　2.1 無機鹽含量大

　　在醫藥化工制造階段，涉及較多的酸堿物質，中和反應后變為諸多的無機鹽，部分廢水中總鹽度超出100000mg/L。醫藥化工廢水里Cl-、SO2-4等無機鹽離子濃度很高，高含量的無機鹽離子將令水體里微生物的生長受到限制。研究顯示，在水體里的Cl-含量超出2000mg/L的狀態下，微生物的活性將受到抑制;當含量超出8000mg/L，會造成微生物細胞失水發生質壁分離，甚至導致微生物死亡。微生物總數少甚至沒有將導致無法降解水里的大分子成分，并引起污泥膨脹現象，造成出水水質超標。

　　2.2 COD與BOD5濃度高

　　COD屬于化學耗氧量，而BOD5屬于微生物代謝功能所耗損的溶解氧量。醫藥化工廢水里，COD與BOD5的濃度通常較高，如果醫藥化工廢水未通過治理就被排入正常的水體內，將大量耗損水里溶解的氧氣，產生水體缺氧情況，會導致動植被、微生物等均會由于缺氧而不能存活，對正常水體具有嚴重影響。醫藥化工廢水內所涉及的物質類型復雜，水體的變化性較大，會導致水體里含有高含量的有機物，極易導致水體里的營養成分比例不平衡。為

通過圖1得知，項目廢水進到調節池完成水質水量調整，再通過潛水泵上升至酸化池。經過投入硫酸把廢水調節到強酸性后，廢水流向鐵碳微電解池，由此清除廢水內的一些有機物、COD、色度，并提升廢水生化性。鐵碳微電解池出水進到中和池，加入石灰液，調整廢水到強堿性，進到曝氣池，經過曝氣吹出廢水里一些氨后進到絮凝沉淀池，清除廢水內的固體懸浮成分。之后經中間池1(調酸)后進入催化氧化塔，降解水中大分子和難降解物質后，后經過A/O生化池處理，能達標排放。

　　4、常見的醫藥化工廢水治理方法

　　目前，醫藥化工治理方法較多，主要包含物理法、化學法、生物法與物理化學法等。

　　4.1 物理方式

　　(1)蒸餾法。這種方法是按照廢水里不同成分的沸點差別，借助蒸餾原理把其中有用的成分從廢水里分離出來[1]。把蒸餾出來的液體根據其物質性質進行分類處理。

　　(2)沉淀法。結合醫藥化工廢水里殘留成分的密度差別，能夠把廢水靜放一些時間，再將頂部的水引入下個治理流程，將下層沉淀物與水體進行分離。

　　4.2 化學方式

　　(1)中和法。中和法是利用化學反應去除廢水里過量的酸或堿，使廢水液體為中性。一般酸性廢水選擇堿性物質分為中和劑，就要采用酸性物質加以中和。

　　(2)化學氧化法。化學氧化法是采用氧化劑把廢水里的污染成分轉變成無害的、穩定的物質過程，常見的氧化劑有臭氧、雙氧水、氧化物等，使用較多的為臭氧氧化，這對廢水里許多難以分解的物質非常有效。

　　4.3 生物方式

　　(1)活性污泥法。活性污泥法是通過往廢水里通入空氣，促進好氧菌生長，能夠從廢水里清除可溶解的或是膠體狀態的物質，以及清除水里可以被活性污泥附著的成分。

　　(2)厭氧菌治理法。厭氧細菌能夠在無氧或是低氧環境下存活。醫藥化工廢水里氧氣濃度很低，能夠采用大量厭氧細菌促使水里很難分解的有機物降解為CH4、CO2等成分。該種治理方法針對高含量的有機廢水有較好的治理效果。

　　4.4 物理化學法

　　物理化學法包含離子交換法、膜分離方式和吸附工藝等。離子交換法經過離子交換劑中的離子與水里離子實現交換，清除水里有害的離子態成分。膜分離方式是借助“半滲透膜”，實現物質分離，能夠有效清理水里的溶解性物質，有效實現溶質和水的分離，但膜分離方式具有很高的選擇性，成本高，容易產生污染。吸附工藝是基于多孔性固體成分，吸附水里的有機物質，但一般吸附材料的再生能力很差，水治理成本很高。

　　5、處理工藝分析

　　5.1 含鹽廢水治理

　　廢水里的鹽濃度很高時，若選擇生化治理，會對生化細菌的滲入壓影響很大，導致細胞脫水，令生化治理很難進行，生化治理前要對廢水實現脫鹽處置。當鹽度超過10000mg/L時，多選擇蒸發濃縮去鹽法，包含多效蒸發(MED)、蒸汽壓縮冷凝(VC)、多級閃蒸(MSF)等方法。

　　5.2 高含量有機廢水治理

　　醫藥化工企業生產廢水里含有很多難分解的有機物質，根據有機物類別分別預治理不符合實際，且所選擇的處理方法比較繁復，會明顯增多投資治理成本。鐵碳微電解加Fenton強氧化加混凝沉淀方式，屬于近幾年在化學氧化法前提下出現的治理難分解有機物質的比較成熟的方法，其機理是經過氧化劑、催化劑和電、光以及超聲等科技相融合，形成活性較高的自由基(像-OH)，基于自由基和有機物質之間的融合、取代、電子轉換、斷鍵等過程，令水體里的大分子難分解有機物質氧化分解為低毒或無毒的小分子成分，甚至直接被氧化成二氧化碳與水的工藝流程。

　　當在鐵碳比是1∶1、酸堿值為4、反應時間是1h40min狀態下，采取鐵碳微電解方法治理某制藥廠廢水之后，COD清除率為50.5%(原水COD是98000mg/L)，B/C比從不夠0.1上升到0.32，大幅度提升了廢水可生化性。某醫化企業選擇Fenton強

此，對醫藥化工廢水進行治理，水質達標后再排出，不僅對生態環境有益，同樣間接性影響到人們的居住環境，促使人和自然融洽相處。

　　2.3 含有害成分

　　醫藥化工廢水內既有許多的COD、BOD5以及無機鹽等成分，還包括有氮雜環、芳香族胺、酚以及氰等諸多對生物有害的化學物質，這些物質通常較難分解。當這些有害成分進到正常水體里時，就像隱形殺手威脅著水中的物種，還會進到人類生活飲水環境中，對人類健康造成危害。這些有害成分對生物的生命有嚴重的安全威脅，打破了正常水體結構，還擾亂了人類生產和生活空間。

　　3、某醫藥化工企業廢水水質及處理工藝

　　某醫藥化工企業主要從事心血管藥物和中間體生

化學再生法，包括反洗、再生，正洗三個步驟。為恢復已經失活的樹脂，用化學試劑強制進行離子交換反應。根據樹脂類型不同，可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。其中前者可使用強酸進行再生，后者可用強堿(如NaOH)進行再生。再生藥品根據樹脂類型選擇。常用陽離子再生劑包括：H2SO4、HCl等；常見陰離子再生劑包括NaOH、NaHCO3等。

　　電再生法(發展方向)：簡稱EDI，屬于新型交換劑再生法。其核心是通過水電離產生的H+和OH-與樹脂進行交換，與傳統學再生相比：不用酸堿，本質消除采用酸堿再生樹脂造成的環境污染;水的電離實現再生，耗能少，經濟性高，較化學再生法節約費用90%。電再生法具有廣闊的市場前景，是離子交換劑再生方法的發展趨勢。

　　(4)流化床工藝

　　在逆流/流化床工藝中，在工作階段中水從下往上輸送。在這一過程中樹脂沖擊惰性材料層和一個位于高處的噴嘴板。在這一工作過程中，離子交換器樹脂必須總是保留在這一位置上，也就是說，必須注意使低流速保持在相應的高水平上。為了使樹脂穩定地保持在上部風嘴底上，必須將吃水高度保持在低水平，流動速度保持大于10m/h。如果要求的去離子水的量低于相應的、大小約為10m/h的速度值，則必須使部分水進入循環。在此，應盡可能在沒有壓力波動的情況下進行相應轉換，以避免發生變化。為進行再生過程，對準流化床，在不出現變化的情況下降低流化床，并對再生化學劑進行從上到下的給料處理。為在流化床工藝中保持良好的剩余導電值，在陽離子交換器(鹽酸)以及低價的陰離子交換器(氫氧化鈉)中使用的化學劑的量必須是理論值的約110-115%。

　　3.3 各類型去離子水產水設備的工藝對比

　　RO反滲透技術：根據逆滲透機理運行，將水中及其微小的分子以及離子過濾在膜外，終產水達到用戶需求的標準(圖6);

定優質的防腐工件，需要保證槽液參數穩定，在前處理電泳工藝生產過程中需要通過補水的方式更新槽液以防止槽液污染和老化，且此過程不能破壞槽液中的離子平衡，前處理電泳生產線均補充純水。純水又名去離子水，是指去除了在泉水或自來水中存在的礦物質(鹽、離子)的水(H2O);