勻質(zhì)板設(shè)備的生產(chǎn)與切割流程

勻質(zhì)板切割設(shè)備整線采用框輥道傳送連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝件。實(shí)現(xiàn)自動流水生產(chǎn)。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率，（可以按照客戶要求定做切割尺寸）勻質(zhì)板設(shè)備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。水泥基勻質(zhì)板制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基輕勻質(zhì)板。通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)。

勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備模箱自動運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。勻質(zhì)保溫板設(shè)備全套設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。