————————————————————————---

——————————————————————————————————————————————————————-

我公司專ye生產各種規格：橡膠止水帶，鋼邊橡膠止水帶，遇水膨脹止水帶，651橡膠止水帶，鋼板膩子止水帶，中埋式止水帶，外貼式止水帶，可卸式止水帶，可注漿止水帶，施工縫止水帶，沉降縫橡膠止水帶，伸縮縫橡膠止水帶等。
中埋橡膠止水帶常用尺寸為300*6、300*8、350*8、350*10、400*10、500*10（單位：mm）等。
遇水膨脹型橡膠止水帶常用尺寸為：252*6、352*6、352*8、452*8、452*10（單位：mm）等。
可卸式橡膠止水帶常用尺寸為：300*6、300*8、350*8、350*10（單位：mm）等。
鋼邊式橡膠止水帶常用尺寸為：300*8、350*8、350*10、400*10（單位：mm）等。
外貼橡膠止水帶常用尺寸：300*6、300*8、300*10、320*6、320*8、400*10 500*10（單位：mm）等
國標中埋橡膠止水帶與非標的區別外觀：國標的亮度高，尤其橫截面，非標的發烏，粗糙，國標的要細膩油亮。手感：國標的的柔韌性好，彈性大，非標的彈性差好多。性能：國標的拉伸強度，斷裂伸長率都要高很多，抗老化性也要強好多。

目前國內已對橡膠止水帶成品的拉伸強度、硬度、扯斷伸長率等方面性能規定了標準，在施工中由于止水帶是伸縮縫質量的關鍵環節，并且其一旦出現質量問題維修極為困難，止水帶施工質量是整個伸縮縫甚至整個工程施工質量的影響環節。本文敘述了橡膠止水帶的止水機理及其安裝工藝，分析了止水帶斷裂的原因并針對性地提出了補救措施。

　　伸縮縫止水帶是大型建筑物施工質量的關鍵部位，也是施工的薄弱環節，在施工過程中應對其高度重視，成立技術公關小組，確保按照要求進行施工以確保工程質量，對施工后發生止水帶斷裂現象應根據實際位置采取適當的方法進行處理，亡羊補牢為時未晚，為保證工程的使用壽命作出強有力的保障。

止水帶斷裂原因分析

　　1、混凝土收縮

　　使用伸縮縫的建構筑物大多為超長結構，由于結構占地面積大施工用材料較多，施工工期相對較長，伸縮縫的施工工期也較長，在伸縮縫施工期間由于混凝土的收縮可能導致帶動止水帶斷裂現象。

　　2、環境溫差

　　大型結構建筑物由于施工工期長往往在伸縮縫施工完成后到頂班覆土需要很長時間，期間環境溫度往往發生很大變化，而由于溫差導致混凝土自由伸縮時其線膨脹系數由于溫度變化而較大，導致混凝土發生較大的線膨脹量，而橡膠止水帶的定型產品適應不了如此大的變形量而導致應力集中，引起橡膠止水帶薄弱處斷裂。

　　3、施工原因

　　施工過程中若對止水帶安裝質量控制不好，則會造成其接觸面容易脫離或產生氣孔，氣孔的存在使止水帶與混凝土連接不密實甚至由于氣泡存在而脫離，或使混凝土內大粒徑骨料進入止水帶底部，當上層混凝土澆筑時由于止水帶下部骨料的作用而使止水帶斷裂;由于水平伸縮縫的兩側混凝土不澆筑，后澆筑部分要等先澆筑部分混凝土強度達到一定要求后才能進行，橡膠止水帶的裸露時間較長，在施工期間，需進行鋼筋綁扎、模板支護等工藝施工，涉及的材料較多，若施工不小心則會造成止水帶被扎穿，甚至造成斷裂

橡膠氣囊又稱橡膠充氣芯模、橡膠內模、橋梁充氣芯模。是利用橡膠的高分子特性和高強度纖維布硫化而成的一種可膨脹、收縮的不同形狀的內模。主要用于公路橋梁混凝土前張法后張法梁的澆筑成型工程。也被涵洞排污工程所采用。氣囊充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力。能代替原有的木模、竹模、鋼模，可以多次重復使用，是一種降低成本和加快施工進度的砼制品配套產品。

一、性能特點：

1、橡膠氣囊的設計科學合理：應用橡膠氣囊，預制或現場澆筑出來的成品空心板梁構件，全部滿足設計要求，并且橡膠氣囊操作簡單、省工、省時、省料；

2、橡膠氣囊具有良好的耐老化性能：采用合成橡膠、天然橡膠與纖維加強層硫化后制成。既有良好的抗脹強度，又有彈性、柔韌性，橡膠氣囊能滿足在各種工作條件下的施工使用。

3、橡膠氣囊使用溫度廣泛：在-10-+90度的范圍內，橡膠氣囊的材質不會發生變化。

4、橡膠氣囊為橋梁、建筑現場施工輕型化提供了必備的條件：預應力空心板混凝土構件，由于采用橡膠氣囊，其重量比非預應力實心構件輕20%以上，減輕建筑物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡便安全。

5、橡膠氣囊施工工藝簡便、安全、衛生：使用橡膠氣囊只需要用少量簡單工具，無需特殊工藝；只要將橡膠氣囊入鋼筋籠內，充氣壓力達到工作壓力時（按壓力表和說明書為準），就可以澆筑混凝土，待混凝土凝固時，將橡膠氣囊放氣抽出，即可完成成品構件的成型，橡膠氣囊不會污染環境。

二、注意事項：

1、氣囊長時間不用，應洗凈晾干，內充、外涂滑石粉，放置在室內干燥、陰涼、通風的地方。

2、氣囊應伸開平放，不得堆放，亦不得在氣囊上堆壓重物。

3、存放氣囊的地方應遠離熱源，以免損壞氣囊本身。

4、氣囊不能與酸、堿、油以及有機溶劑接觸。