依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）及相關(guān)的施工檢測規(guī)范，對建筑鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量的檢測有以下要求：

一、檢測單位必須取得省級及省級以上建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)專項檢測資質(zhì)，并取得相應(yīng)的計量認(rèn)證資格。檢測人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的資格證書且在建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進行備案登記。

二、工程項目建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，委托方與被委托方應(yīng)當(dāng)簽訂書面合同。

三、對進場的原材料及成品應(yīng)實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)檢，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣。   

1、鋼材

1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2）、對屬于下列情況的鋼材，應(yīng)在甲方、監(jiān)理見證情況下進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：

⑴、國外進口鋼材；

⑵、鋼材混批；

⑶、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；

⑷、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

⑸、設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；

⑹、對質(zhì)量有疑義的鋼材。

2、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件  1）、鋼結(jié)構(gòu)連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。  

3）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場由監(jiān)理單位見證下隨機抽樣檢驗其扭矩系數(shù)，復(fù)驗報告的資料應(yīng)符合GB50205—2001的規(guī)定。

4）、普通螺栓作為長久連接時，當(dāng)設(shè)計有要求或其質(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物*小拉力載荷復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。

3、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證（質(zhì)量證明書）等質(zhì)量證明文件。焊條應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定和設(shè)計要求。

四、鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：

1、鋼材的抽樣復(fù)驗：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；

2、高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復(fù)檢。

3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。

4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：   1）、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。

2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進行；監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄。

4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例比較高，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；

5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

當(dāng)原有連接節(jié)點無法布置加固新增的連接件或焊縫時，可考慮加大節(jié)點連接板或加輔助件，新增節(jié)點板應(yīng)牢靠地焊接在原節(jié)點板上；加輔助件的方法一般要求短斜板與節(jié)點板間的焊縫承載力是該短斜板與桿件連接焊縫承載力的1.5倍。

4、鋼結(jié)構(gòu)檢測事故分析及鋼結(jié)構(gòu)加固案例分析

4.1 鋼結(jié)構(gòu)房屋各種倒塌分析。

4.1.1 輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房倒塌。

根據(jù)輕鋼結(jié)構(gòu)廠房倒塌的數(shù)個案例情況進行了現(xiàn)場檢測鑒定基礎(chǔ)上，對其倒塌原因及今后設(shè)計施工中注意問題進行了分析。發(fā)現(xiàn)如下系列問題：

4.1.1.1 輕鋼屋蓋的施工質(zhì)量沒有保證，剛結(jié)構(gòu)構(gòu)件與支承構(gòu)件間的連接及鋼結(jié)構(gòu)

構(gòu)件間的連接較為薄弱，大多采用焊接且焊接質(zhì)量較差，有的甚至直接將鋼屋架擱置在墻上且未采取相應(yīng)的加強連接措施。

4.1.1.2 無正規(guī)的設(shè)計圖紙與施工資料，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間缺少相應(yīng)的連接構(gòu)件，如鋼梁之間缺少水平支撐，縱向系桿，屋面檁條間缺少水平拉桿等，使屋蓋鋼結(jié)構(gòu)本身的承載能力和安全儲備較低，缺少足夠的平面外穩(wěn)定性。

4.1.1.3 主體結(jié)構(gòu)完工后缺少必要的維護保養(yǎng)措施，剛結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接點間存在嚴(yán)重的銹蝕及焊接殘留等。

在大雪等其它荷載作用下，一旦發(fā)生側(cè)向失穩(wěn)，其兩端的支撐點就會被拉脫而發(fā)生屋蓋結(jié)構(gòu)整體倒塌事故。

廠房鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定報告