催化燃燒設(shè)備主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量、低濃度的處理場(chǎng)合，可獲得滿(mǎn)意的處理效果。

催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：
1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類(lèi)有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；
2、前端采用干式粉塵過(guò)濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命；
3、選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；
4、用優(yōu)良貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低；
5、吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。
無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著；
6、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠；
7、安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。


催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng)：
1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，溫度過(guò)高或者過(guò)低都是會(huì)影響催化燃燒設(shè)備的正常工作的； 
2、不可以解決濕冷及高溫有機(jī)廢氣，由于活性碳只有開(kāi)展常溫下吸咐并且不防潮；
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類(lèi)的汽體。


催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
2、低能耗：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘，加熱至啟動(dòng)燃燒溫度。
當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率；
3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和的自動(dòng)控制系統(tǒng)；
4、低阻、高凈化效率：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；
5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；
6、占地面積小：同行業(yè)中同類(lèi)產(chǎn)品僅占80%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)要求；
7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。


催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍：
1、可用于凈化（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣）；
2、適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；
3、可用于各種干燥通道、鐵罐印刷和表面噴涂。
油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠烘干線(xiàn)、凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

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