制品常見缺點 　⑴ PTFE只能采用模壓、擠出工藝制作簡單的制品，成型較困難，復雜制品必須由后期機床加工，這就限制了產品的生產效率，加工過程中，材料浪費過大。　 　　⑵聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在長時間連續載荷作用下發生的塑性變形（蠕變），這給它的應用帶來一定的限制。如當PTFE用作密封墊時，為密封嚴密而把螺栓擰得很緊，以致超過特定的壓縮應力時，會使墊圈產生“冷流”（蠕變）而被壓扁。這些缺點可通過加入適當的填料及改進零件結構等方法來克服。　 　　⑶聚四氟乙烯的熔體粘度很高，在高溫下也不流動。它在熔點（327℃）以上，熔體粘度達到1 010 Pa.s，加熱到分解溫度也不流動，這就使它不能采用一般熱塑性塑料的成型方法，而要采用類似粉末冶金那樣的燒結方法成型。　 　　⑷PTFE具有突出的不粘性，限制了其工業上的應用。它是好的防粘材料，這種性能又使它與其他物件的表面粘合為困難。　 　　⑸PTFE的導熱系數低，導熱性能較差，這不僅妨礙它用作軸承材料，使得制造厚壁制品時不能淬火。　 　　⑹PTFE的線膨脹系數為鋼的10~20倍，比多數塑料大，其線膨脹系數隨著溫度的變化而發生很不規律的變化。在應用PTFE時，如果對這方面性能注意不夠，很容易造成損失。　 　　⑺在400℃以上加熱時，聚四氟乙烯的裂解速度逐漸加快，分解產物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟環丁烷。在475℃ 以上，分解產物有少量劇毒的。注意加熱溫度不能超過400℃，且實驗室要有良好的通風系統，利于排除毒性氣體。

聚四氟乙烯材料，廣泛應用在國防、原子能、石油、無線電、電力機械、化學工業等重要部門。產品：聚四氟四乙烯棒材、管料、板材、車削板材。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。 PTFE的性能特點 　　PTFE是由四氟乙烯單體聚合而成的聚合物，是一種類似于PE的透明或不透明的蠟狀物，其密度為2.2g/cm3,吸水率小于0.01%。它的化學結構與PE相似，只是聚乙烯中的全部氫原子都被氟原子所取代。由于C-F鍵鍵能高，性能穩定，其耐化學腐蝕性，能夠承受除了熔融的堿金屬、氟化介質以及高于300℃的氫氧化鈉之外的所有強酸（包括王水），以及強氧化劑、還原劑和各種的作用；PTFE分子中F原子對稱，C-F鍵中兩種元素以共價鍵結合，分子中沒有游離的電子，使整個分子呈中性，它具有優良的介電性能，其電絕緣性不受環境及頻率的影響。它的體積電阻大于1017健?m，介電損耗小，擊穿電壓高、耐電弧性好，能在250℃的電氣環境下長期工作；因PTFE分子結構中沒有氫鍵，結構對稱，它的結晶度很高（一般結晶度為55%~75%，有時高達94%），使PTFE耐熱性能好，其熔融溫度為324℃，分解溫度為415℃，使用溫度為250℃，脆化溫度為-190℃，熱變形溫度（0.46MPa條件下）為120℃。PTFE的力學性能良好，其拉伸強度為21~28MPa，彎曲強度為11~14MPa，伸長率為250%~300%，對鋼的動靜摩擦系數均為0.04,比尼龍、聚、聚酯塑料的摩擦系數都小。 　　純PTFE強度低、耐磨性差以及耐蠕變性不好,通常要在PTFE聚合物中添加一些無機顆粒，如石墨、二硫化鉬、三氧化二鋁、玻纖、碳纖維等來提高其力學性能；也可利用與其他聚合物如聚苯酯(PHB)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚全氟（乙烯/丙烯）共聚物(PFEP)等共混的方法來擴展其阻尼溫度范圍，提高其耐蠕變性。 [2] 生產方法 　　聚四氟乙烯由四氟乙烯經自由基聚合而生成。工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發劑，也可以用氧化還原引發體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。