風電基礎模具使用功能方法 風能塔筒模具工藝分析

風電基礎模具的用方法是將內外三層模板安裝在已經挖好的基礎樁里面，內部放置好對應的鋼筋網以后，直接將混凝土澆筑到內部就可以滿足混凝風力發電基礎的制作了。因為風力發電基礎模具采用的都是單片組合模式，需要滿足在80公斤以下，工人能夠單獨搬運、安裝，這樣才能保證施工效率，從而使得不同直徑大小的基礎底座都可以順利完成。從風電基礎模具的外形來看，與圓柱模板沒有多大區別，就是弧度比較大(因為風力發電基礎需要的模板直徑大部分都在10米以上)，對于板材厚度沒有嚴格要求，在具體操作中也是比較簡單的。風電基礎鋼模板選用加厚鋼板生產材質，激光技術統一下料人工焊接工藝成型，筋板加固，起到加強模板硬度的作用，提高模板的使用壽命。風電基礎模具生產結構為組合式結構，拆模簡單方便，配合設備操作。該模具是兩塊側模框兩頭與端模框相共同，底模位于由兩塊側模框和兩塊端模框組成模腔內且用于支持兩塊端模框，內模位于由兩塊側模框、兩塊端模框和底模組成的模腔內，所述側模框由模框和模框座組成，模框的內模框下端接納鉸耳與模框座鉸接，模框的外模框下端與模框座間接納伸縮式連桿鉸接。

風能塔筒模具不同于普通鋼結構產品，要求精度高，結構制造工藝**合理。本文通過拉桿支撐式風能塔筒模具的制作工藝和拼裝方法，得出以下（1）模具下料工序必須重視，由于模具制造后沒有整體機加工序，故必須采用激光切割等熱輸入量小，成型精度高的下料方法。各種預埋件安裝孔及其他工藝孔，應在下料工序一次出孔成型，避免拼裝后整體配鉆。以提高互換精度和安裝精度。（2）錐形風能塔筒模具的分塊尺寸控制必須采用專用工裝發方法確保成型質量。工裝設計要經濟簡便，便于操作。通常的錐形塔筒模具的工裝多采用單板拼接方案為宜。（3）錐形風能塔筒模具的質量檢驗方案必須周密考慮，要設計專用工裝檢具，綜合繪制輔助線和線墜投射等方法檢查模具整體質量，并做好檢驗數據記錄工作。（4）錐形風能塔筒模具的終工序是整體拼裝，拼裝目的是修整面板結合間隙和整體尺寸確保。要制定合理的拼裝檢驗工藝，數據檢驗和整體拼裝應交叉進行，避免因操作空間導致無法檢驗。