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這種生產(chǎn)組織方式的特點是產(chǎn)品統(tǒng)由大組包干，除焊工因有合格證制度需專人負責外，其他各工種多數(shù)為“一專多能”，如放樣工兼做劃線、拼配工作；剪沖工兼做平直、矯正工作等。機具也由大組統(tǒng)一調(diào)配使用。這種方式適合于小批量生產(chǎn)標準產(chǎn)品的工地生產(chǎn)和生產(chǎn)非標準產(chǎn)品的專業(yè)工廠。其優(yōu)點是，勞動力和設(shè)備都容易調(diào)配，管理和調(diào)度也比較簡單。但對工人的技術(shù)水平要求較高，工種也不能相對地穩(wěn)定。

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結(jié)合我國鋼結(jié)構(gòu)防腐施工情況，現(xiàn)階段，主要鋼結(jié)構(gòu)防腐施工技術(shù)規(guī)范主要是指建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程，以下是小編整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)防腐標準基本介紹：

鋼結(jié)構(gòu)施工要點

1、預埋螺栓的質(zhì)量控制(1)施工基礎(chǔ)預埋螺栓時熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應(yīng)制作安裝模板。(2)預埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱的主筋和模板上，預埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位。(3)控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi);保護好螺栓絲扣在混凝土澆筑時不被損壞。(4)土建工程完工后，用經(jīng)緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄，交下一道工序驗收。

2、構(gòu)件制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。鋼結(jié)構(gòu)一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗收出廠。在鋼結(jié)構(gòu)制作中，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程，抓住關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工，主要構(gòu)件的工藝、措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

3、焊接工程質(zhì)量控制(1)鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工持證上崗證。(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。(3)不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。

4、連接工程質(zhì)量控制(1)綁扎搭接時，應(yīng)根據(jù)圖紙要求的間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，并先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，立柱子鋼筋。(2)在搭接長度內(nèi)，鋼筋的綁扣應(yīng)不少于3個，且綁扣應(yīng)向柱內(nèi)，以便于箍筋向上移動。(3)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以鋼筋位置正確。(4)若柱主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。(5)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋連接時，其箍筋應(yīng)比柱筋小一個直徑，以便連接。插筋位置須固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。

5、構(gòu)件安裝質(zhì)量控制(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，構(gòu)件的變形和缺陷超出允許值時，應(yīng)進行處理。(2)鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)。(3)控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采取臨時支護措施。(4)當鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。(5)檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲。

6、緊固件連接質(zhì)量控制(1)注意高強螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。(2)高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。在鋼結(jié)構(gòu)制作時應(yīng)準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構(gòu)件運輸時采取切實可行的固定措施以其尺寸穩(wěn)定性。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中板疊接觸面應(yīng)平整，接觸面大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應(yīng)進行標定等。終擰完畢應(yīng)逐個檢查，對欠擰、超擰的應(yīng)進行補擰或更換。

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高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工高層鋼結(jié)構(gòu)建筑在國外已有110多年的歷史，對于高層及超高層建筑的結(jié)構(gòu)體系的研究日趨完善。其中，超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝是怎樣的？下面是小編帶來的關(guān)于超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的內(nèi)容介紹以供參考。

制作與安裝

(一)統(tǒng)一測量儀器和鋼尺量具

建造一幢超高層大樓，涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃幕墻和各類設(shè)備的安裝，使用的測量儀器和使用的鋼尺由法定的同一計量部門由同一標準鑒定。

高層、超高層建筑施工周期較長，尚需定期對測量儀器和鋼尺量具進行定期校驗以建筑物各項指標符合規(guī)定的指標。

一般以土建部門的測量儀器和鋼尺量具為準。

(二)定位軸線、標高和地腳螺栓

鋼柱的定位軸線可根據(jù)場地的寬窄，在建筑物外部或內(nèi)部設(shè)置控制軸線。本工程高度在100m，設(shè)置二個控制樁，以供架設(shè)經(jīng)緯儀或激光儀控制樁的位置，要求以能滿足通視、可視為原則。

鋼柱的長度以滿足起重量的大小和運輸?shù)目赡苄裕话銥?～3層為一節(jié)，對每一節(jié)柱子安裝不得使用下一節(jié)柱子的定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生累積誤差。

柱腳與鋼筋混凝土基礎(chǔ)的連接，一般采用埋入式剛性柱腳，地腳螺栓是在安裝就位弟1節(jié)鋼柱時，控制平面尺寸和標高的臨時固定措施。

(三)鋼柱的制作與安裝

鋼柱是高層、超高層建筑決定層高和建筑總高度的主要豎向構(gòu)件，在加工制造中滿足現(xiàn)行規(guī)范的驗收標準。

100m高的超高層鋼柱一般分為8～12節(jié)構(gòu)件，鋼柱在翻樣下料制作過程中應(yīng)考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形，鋼柱的翻樣下料長度不等于設(shè)計長度，只有幾毫米也不能忽略不計。上下兩節(jié)鋼柱截面相等時也不允許互換，要求對每節(jié)鋼柱應(yīng)編號予以區(qū)別，正確安裝就位。

矩形或方形鋼柱內(nèi)的加勁板的焊接應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求采用熔嘴電渣焊，不允許采用其他如在箱板上開孔、槽塞焊等形式。

做好豎向與平面測量控制是鋼結(jié)構(gòu)吊裝順利進行的首要環(huán)節(jié), 也是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要工序。平面軸線位置控制采用內(nèi)控法。