滄州禹拓管道裝備有限公司  碳鋼彎頭按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Scb0s、Scb0、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Scb00、Scb20、Scb40、Scb60、XXS，其中最常用的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分，有45彎頭，有90彎頭和180彎頭。
禹拓公司選用專用彎頭推制機、芯模和加熱設備出產工藝的熱壓彎頭，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。 熱推彎頭的變形特點是依據金屬材料塑性變形前后體積不變的規則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經過芯模操控坯料的變形進程，使內弧處被緊縮的金屬活動，抵償到因擴徑而減薄的其它部位，得到壁厚均勻的熱壓彎頭。
由于抗沖擊性強、運用壽命長、出產效率高、質量牢靠的熱壓彎頭易于完成自動化，銜接結實牢靠、操作簡略、運用方便；咱們河北熱壓彎頭廠出產的產品在石油、化工、電力、冶金、造船、燃氣、城建及環境保護等職業建造和檢修的場所得到了廣泛應用。
無縫彎頭具有如下優點：
（1)產品質量方面：產品化學成分不變，晶粒細化，金相組織符合要求。幾何尺寸、圓度誤差、角度誤差與壁厚減薄量可以實現嚴格控制，內外表面平整、光潔、美觀、無氧化、脫碳、起皺、重皮、裂紋等缺陷。機械性能優良，可以確保安全使用。
（2)可以實現推制急彎及任意度數的接頭，是其他彎頭制作技術無法達到的。
（3)熱推制無縫彎頭技術是在高技術工藝裝備和機械化自動化程度較高的條件下生產的。產品質量穩定性可靠、生產效率高、勞動強度低。
無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例大，約有80%。一般對不同材料或壁厚的彎頭會選擇不同的成形工藝。目前，無縫彎頭制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等工藝。

禹拓管道彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，外弧處的壁厚約減薄10％左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
碳鋼無縫彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內徑d125mm，彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d1.5的任何彎頭，而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。
碳鋼彎頭成型基本工藝過程是：焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90彎頭或6個60彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。