1. 硅粉加工發生爆炸的條件
    硅粉加工是將大的硅塊加工成粒徑較小的粉料，硅粉粒徑越小，越易懸浮，表面積越大，燃燒速度越快，升壓越快，爆炸壓力越大。由于粉塵的初始爆炸氣浪會將沉積粉塵揚起，在新的空間達到爆炸濃度而產生二次爆炸。這種連續爆炸會造成極大的破壞。
2. 硅粉加工發生粉塵爆炸的工藝過程

（1）粉碎或研磨過程
    按制粉原理和作用力的性質不同，將粉碎過程分為擠壓、沖擊和研磨等方法。一般情況下，粉碎研磨操作要用到多種作用力。粉碎加工過程無論是由于風選(如立式磨在風作用下選出48目-325 目硅顆粒，在設備內將其送入除塵器中)還是由于機械力的作用(如旋風磨系統)都會造成大量粉塵的飛揚而形成硅粉云，即懸浮于設備內的粉塵處于爆炸濃度范圍內。
    粉碎或研磨成上述成品的過程是直接與空氣接觸，空氣中的氧氣即為助燃物，細粉含量也比較高，危險較大。無論是立輥式研磨機(立式磨)，還是旋風磨進行硅粉加工硅塊時，都會與設備進行碰撞、擠壓和摩擦而產生熱量與火花。設備內部由于機械運轉部位缺乏潤滑也會產生熱量。顎式破碎機破碎硅塊產生的火花，斗式提升機輸送的鏈條，以及鏈斗的撞擊都會產生一定能量的火花。物料與物料、設備、管道之間由于摩擦和撞擊，會產生靜電。電氣設備故障也極易產生電火花。這些火花的產生為爆炸提供了點火源。由于在此生產過程中能滿足粉塵爆炸的三個條件，硅粉爆炸很可能會發生。

（2）分離與除塵過程

    國內采用兩種方法：①旋風分離后，細粉塵經脈沖布袋除塵器收集，經概率篩分離，主要原理都是利用氣流旋轉過程中作用在物體上的離心力，使物料進入脈沖布袋除塵器收集后，在重力作用下，經過概率篩篩分。整個過程中粉塵均處于懸浮狀態。此時只要有足夠的點火源，爆炸事故就會不可避免地發生。②旋風磨采用概率篩與旋振篩相結合的分離方式。物料在重力下落至篩網，以及在篩網的振動作用下，整個過程中粉塵均處于懸浮狀態。此時只要有足夠的點火源，爆炸事故同樣也會不可避免地發生。

（3）輸送過程
    目前，硅粉輸送基本上采用連續和自動化輸送。主要輸送設備有斗式提升機、膠帶輸送/鏈斗式輸送機、電振動輸送和氣力輸送。輸送過程中，輸送粉塵料位差的高低和除塵風力大小決定粉塵飛揚程度、氣相密度大小。氣相密度越大，危險性越大。斗式提升機輸送時鏈條、鏈斗的撞擊，物料與物料、設備、管道之間由于摩擦和撞擊，也會產生靜電。如氣體輸送、皮帶輸送摩擦都會產生靜電。電氣設備故障也極易產生一定能量的電火花。這些情況均會引發硅粉塵爆炸。