我國已經建立較為完備的粉塵防爆標準化體系，與鋁鎂金屬打磨拋光粉塵爆炸防護最為相關的標準包括GB《粉塵防爆安 全規程》、GB《鋁鎂 粉加工粉塵防爆安全規程》等。但GB《鋁鎂粉加工粉塵 防爆安全規程》主要是針對鋁鎂金 屬粉體生產，對鋁鎂機械加工的規 定較少。目前《鋁鎂制品機械加工 防爆安全技術規范》正在制定中。美國防火協會的標準 NFPA 484-2012《可燃金屬標準》對于鋁鎂金 屬打磨拋光防爆很有指導價值。

　　粉塵爆炸的5個條件是：

　　可燃粉塵、空氣中的氧氣、點火源、粉塵懸浮并達到爆炸下限、存在受限空間。防止粉塵爆炸的方法就是消除其中的一個或者幾個條件。

　　打磨拋光防塵罩、除塵管路、除塵器、車間都是客觀存在的受限空間，而打磨拋光作業系統不可能是完全密閉系統，不可能控制氧濃度。可行的爆炸防護方法為：控制可燃粉塵、防止形成粉塵云和控制點火源。

　　控制可燃粉塵

　　1.濕法打磨與拋光。沒有粉塵就不可能發生粉塵爆炸。徹底消除打磨與拋光粉塵爆炸的方法是濕法打磨拋光。打磨拋光作業在封閉的打磨柜中由機械手進行，過程中用噴管將混合了切削油的霧化水或水滴不斷噴向被打磨部位。濕法打磨與拋光要加強車間通風以排出氫氣。

　　2.濕法除塵。采用濕法除塵器可以確保收集到除塵器中的粉塵不再參與粉塵爆炸。由于管道系統和濕式除塵器入口存在干的粉塵，除塵器仍然需要采用泄壓設計。濕式除塵系統的設計應考慮排出除塵器和管道系統的氫氣。如果設計了槽式風道，應在槽式風道內噴水，使整個風槽內的粉塵浸沒在水中。

　　3. 粉塵惰化。由于鋁合金粉塵和鎂合金粉塵的點燃能量特別低，粉塵在進入袋式除塵器前可通過自動喂料系統摻入碳酸鈣等惰性粉塵。

　　4. 粉塵清掃。通過定期清掃和清理控制車間地面、鋼結構、管道內粉塵的積累。