熱軋日標角鋼250*250*32完整參數(shù)
日標型鋼：作用機理比較復雜，可歸納以下幾個方面：阻礙晶粒奧氏體晶粒長大，細化晶粒；提高淬透性（Co除外）；提高回火穩(wěn)定性，防止回火脆性；提高鋼的使用性能，使之具有耐熱、抗腐蝕、高耐磨等特殊的性能；提高鋼的強韌性。
金屬材料的強化是通過阻礙位錯的移動來實現(xiàn)的，主要方法有：固溶強化，提高強度和硬度。
細晶強化，提高強韌性位錯強化，位錯密度增加，提高強度彌散強化（第二相強化），細小均勻的第二相硬質(zhì)點分布在基體上，阻礙位錯移動面強化。


日標角鋼SS400：其中，鑄造高速鋼軋輥可以采用的方法有:離心鑄造法(CF)，連續(xù)澆注外層成型法(CPC)，電渣重熔法(ESR)和液態(tài)金屬電渣熔接法(ESLLM)。
高速鋼軋輥熱處理研究進展的主要內(nèi)容包括以下幾個方面:淬火對高速鋼軋輥組織和性能的影響為了準確制訂高速鋼軋輥的熱處理工藝。
經(jīng)1050℃奧氏體化后的連續(xù)冷卻曲線分析得知:高速鋼軋輥的貝氏體溫度低于400℃，且獲得貝氏體的冷卻速率低于10℃/s，當高速鋼軋輥的冷卻速率超過10℃/s，則獲得高硬度的淬火馬氏體基體。


日標角鋼SM490A：Al2O3顆粒越多、間距越小，對疲勞性能危害越大。
而易變形的硫化物和硅酸鹽夾雜引起的裂紋少。
關于Al2O3夾雜的臨界尺寸，有文獻指出，對于900型（b-880MPa）鋼軌，Al2O3夾雜的累積長度為2mm時開始出現(xiàn)裂紋；對高度熱處理軌（硬度＞351HB），累積長度從5mm開始出現(xiàn)裂紋。
引起疲勞裂紋的單個夾雜顆粒的臨界尺寸，在表層應力區(qū)為10m，在中心部位則為30m。
由于Al2O3夾雜對超聲波的反射能力特別小，一般情況下用超聲法檢查不出來的，只有當它與硅酸鹽、Fe(Mn)O及硫化物結(jié)合，或者當它與基體分離在界面產(chǎn)生裂縫時，才能用超聲法檢測出來。


熱軋日標角鋼250*250*32完整參數(shù)