河北晟拓管道裝備有限公司，

陶瓷耐磨彎頭是采用特制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部.解決了火電.冶金.鋼鐵.水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問題.采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法.便于快速更換和施工.耐磨彎頭能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料.根本原因在于其的產(chǎn)品品質(zhì).以及在與傳統(tǒng)防磨材料.如鑄石.鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面。陶瓷貼片耐磨彎頭工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。人們?cè)趥鹘y(tǒng)的普通碳素鋼管的基礎(chǔ)上，努力研制各種耐磨管道。作為 代耐磨管道，雖改善了管道的耐磨性并提高了管道的壽命，但由于增加了負(fù)荷，提高了管道的工程造價(jià)，且當(dāng)管系應(yīng)力變化時(shí)鑄石難以不被破壞，在電廠鑄石鋼管焊裂的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。工藝二：采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內(nèi)高科技研究成果研制。

高壓無縫彎管是用鋼帶經(jīng)過彎曲成型，經(jīng)焊接制成。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為12米，常要求定尺交貨.大口徑螺旋鋼管在生產(chǎn)時(shí)，錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生，其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往由干錯(cuò)邊超差而使鋼管降級(jí)。分析大口徑螺旋鋼管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。下面簡(jiǎn)單介紹一下大口徑螺旋鋼管的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展和進(jìn)步，管道的使用在各個(gè)領(lǐng)域各個(gè)行業(yè)起到了越來越大的作用。尤其是電力、石油等行業(yè)對(duì)管件零部件的需求不斷增加，對(duì)管道設(shè)備的要求不斷提高，這就激勵(lì)著管道產(chǎn)業(yè)要不斷地進(jìn)行技術(shù)革新。隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷進(jìn)步，管件的成形技術(shù)的發(fā)展顯得尤為重要。管件加工成形是通過塑性變形手段，加工生產(chǎn)中所要求的管件零部件的加工技巧。為了使生產(chǎn)出的彎管能夠滿足各種需求，技術(shù)工人以及很多的學(xué)者進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)和研究，對(duì)彎管的加工工藝不斷地進(jìn)行技術(shù)革新，使得彎管的加工工藝更加完善。對(duì)彎管成形技術(shù)進(jìn)行模擬的目標(biāo)正是提高彎管生產(chǎn)技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。