礦井提升鋼絲繩關(guān)系到煤礦安全生產(chǎn)，目前，煤礦使用的鋼絲繩壽命普遍較短，影響鋼絲繩壽命的主要因素如下：a、鋼絲繩的材質(zhì)；b、鋼絲繩的制造工藝；c、鋼絲繩在使用中的磨損；d、礦井水對鋼絲繩的腐蝕；e、鋼絲繩的彈性疲勞使強(qiáng)度降低；f、管理保養(yǎng)不善造成人為損壞。下面就鋼絲繩產(chǎn)生銹蝕的原因進(jìn)行具體的闡述，以供同行參考。

??一、產(chǎn)生銹蝕的原因

??1、礦井井筒淋水

??礦井井筒淋水受地質(zhì)和井筒內(nèi)井筒裝備的影響一般為酸性水，酸性的井筒淋水不僅對井筒裝備造成了巨大的腐蝕，對井筒內(nèi)鋼絲繩的腐蝕也是嚴(yán)重的。

??2、鋼絲繩張力不平衡

??鋼絲繩的張力不平衡導(dǎo)致鋼絲繩的受力不同，受力大的鋼絲繩耗盡繩內(nèi)麻芯的油，無油后鋼絲繩銹蝕加快(通過觀察，懸掛初期鋼絲繩出油情況不同，鋼絲繩銹蝕也不同)。

??鋼絲繩一般露天使用，日曬雨淋受到腐蝕，尤其在有害氣體與惡劣環(huán)境下使用損傷就更嚴(yán)重。因受損的鋼絲繩的表面存在氧親和性的差異，形成了大量的小電池，從而產(chǎn)生很多圓形腐蝕坑并逐步加深，這些坑就成了應(yīng)力集中點(diǎn)、疲勞裂紋的源泉。腐蝕使鋼絲繩的截面積減小，彈性和承受沖擊的能力降低。

??二、鋼絲繩疲勞損傷

??鋼絲繩在使用過程中主要承受彎曲疲勞和拉伸、扭曲、振動引起的疲勞。

??1、彎曲疲勞潤滑

??鋼絲繩無數(shù)次地彎曲、重復(fù)繞過滑輪或卷筒時(shí)，使鋼絲產(chǎn)生疲勞、韌性下降，終導(dǎo)致斷絲。疲勞斷絲一般出現(xiàn)在股的彎曲程度厲害一側(cè)的外層鋼絲上，通常情況下疲勞斷絲的出現(xiàn)意味著鋼絲繩已經(jīng)接近使用后期。

??2、拉伸、扭曲和振動引起的疲勞

??提升機(jī)捆扎鋼絲繩在起動和制動的始末、承受載荷的前后，其變化的拉伸應(yīng)力會引起金屬疲勞，鋼絲繩經(jīng)常受到扭曲和振動也是產(chǎn)生疲勞的原因。疲勞損傷的原理是在變應(yīng)力的作用下細(xì)鋼絲表面由于各種滑移形成初始裂紋，裂紋在切應(yīng)力的作用下反復(fù)產(chǎn)生塑性變形并擴(kuò)展直至斷裂。疲勞引起的斷絲斷口一般平齊，多半出現(xiàn)在表層鋼絲上，很有規(guī)律。

??3、防止疲勞損傷的主要途徑：一是在條件許可的情況下盡可能使卷筒和滑輪的直徑加大；二是在安排滑輪布局時(shí)盡量避免使鋼絲繩反向彎曲，試驗(yàn)表明反向彎曲的破壞約為同向彎曲的2倍；三是盡可能選擇結(jié)構(gòu)好的鋼絲繩，如WS、TX型等線接觸鋼絲繩。