1.依據(jù)：4.3.2 顧客特定要求 應(yīng)對顧客特定要求進(jìn)行評價，并將其包含在組織的質(zhì)量管理體系范圍內(nèi)。

2.依據(jù)：4.4.1.2 產(chǎn)品安全 組織應(yīng)有形成文件的過程，用于與產(chǎn)品安全有關(guān)的產(chǎn)品和制造過程管理。

3.依據(jù)：6.1 風(fēng)險與機(jī)遇的應(yīng)對措施

4.依據(jù)：7.1.3.1 工廠、設(shè)施及設(shè)備維護(hù)

5.依據(jù)：7.1.5.1.1 測量系統(tǒng)分析

6.依據(jù)：7.1.5.2.1 校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄 7.1.5.3實(shí)驗(yàn)室要求

7.依據(jù)：7.2.3 內(nèi)部審核員能力

8.依據(jù)：7.3 意識

9.依據(jù)：7.4 溝通

10.依據(jù)：8.2.3.1.3 組織制造可行性

11.依據(jù)：8.3.2 設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃

12.依據(jù)：8.3.4.4 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程

13.依據(jù)：8.3.5設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出

14.依據(jù)：8.4 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制

15.依據(jù)：8.5.1.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

16.依據(jù)：8.5.1.5 全面生產(chǎn)維護(hù) 組織應(yīng)制定、實(shí)施并保持一個形成文件的全面生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)。

17.依據(jù)：8.5.1.6 生產(chǎn)工裝及制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)工裝和設(shè)備的管理

18.依據(jù)8.5.1.7 生產(chǎn)排程 組織應(yīng)確保為滿足顧客訂單/需求來安排生產(chǎn)。

19.依據(jù)：8.5.2 標(biāo)識和可追溯性

20.依據(jù)：8.5.4.1 防護(hù)---補(bǔ)充

21.依據(jù)：9.2.2.3 制造過程審核組織應(yīng)根據(jù)年度方案，每三個日歷年采用過程方法審核一次全部的質(zhì)量管理體系過程，以驗(yàn)證與本汽車QMS標(biāo)準(zhǔn)的符合性。

22.依據(jù)：9.2.2.4 產(chǎn)品審核組織應(yīng)采用顧客特定要求的方法，在生產(chǎn)及交付的適當(dāng)階段對產(chǎn)品進(jìn)行審核，以驗(yàn)證對所規(guī)定要求的符合性。

23.依據(jù)：10.2.3 問題解決 組織應(yīng)形成文件的問題解決過程。

24.依據(jù)：10.2.4 防錯 組織應(yīng)有一個形成文件的過程，用于確定適當(dāng)防錯方法的適用。