?滄州禹拓管道裝備有限公司  采用熱煨彎管時，不論管徑大小，一律按規定裝干燥的細砂。加熱銅管應用術炭作燃料，加熱鋁管應先用焦炭打底，上面鋪木炭以調節溫度。存加熱過程中應關閉鼓風機．并不斷轉動管子，防止溫度過高使管熔化。采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法，當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按規定進行熱處理按規定，中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的，應按設計文件的要求進行完全退火，正火加回火或回火處理。中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，A234 WPB材質彎管，應按規定要求進行熱處理。奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進行熱處理，當設計文件要求熱處理時，應按設計文件規定進行.

??鍍鋅彎管是彎管中的一種是將彎管的表面鍍上一層鋅料，提高彎管的耐腐蝕性能。鍍鋅彎管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。鍍鋅彎管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，后者還被提倡暫時能用。主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機及其發動機上更占有相當重要的地位。
?? 熱煨厚壁彎管彎曲前的注意事項：1.彎管在彎制前應驗證鋼管的鋼號，鋼管直徑和壁厚是否符合相應的鋼管技術標準及設計要求。2.合金鋼彎制前應進行光譜分析和硬度試驗。??3.鋼管在彎制前應作宏觀檢查，外觀質量應符合DL5031的相關規定。經檢查發現有重坡，裂紋，劃痕，凹坑等局部缺陷的鋼管，應逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的鋼管實際壁厚仍應符合相應的鋼管技術標準要求；?16Mn為低合金高強度結構鋼:含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等;它的含合金總量<3%。按強度分為300MPa、350MPa、400MPa和450MPa等4個別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。"Q"是屈服的"屈"字的漢語拼音大寫字頭，其后數字為該牌號小屈服點(σs)值，其后的符號是按照該鋼雜質元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳、16Mn高壓厚壁彎管的剛性較好，適用于壓力p≤4MPa的場合;16Mn高壓彎管，剛性較大，適用于壓力較高、溫度較低的場合。
厚壁彎管

      厚壁熱煨彎管工藝評定：1.彎管加工企業應進行大口徑熱煨彎管工藝評定。2.彎管工藝評定應按DL/T515和SY/T5257的規定進行。3.彎管加工工藝應由具備資質的三方檢驗機構進行見證；16Mn熱煨厚壁彎管生產廠家產品涉及范圍廣泛：大型大口徑系列、不銹鋼系列、碳鋼系列、合金鋼系列、防腐保溫系列鍍鋅襯塑系列、國標非標、美標、德標、俄標、日標電廠用電標船用船標化工標準系列，我廠產品主要還有：碳鋼彎管、合金鋼彎管、不銹鋼彎管、厚壁彎管、電廠用彎管、異型彎管、中頻彎管、無縫彎管熱煨90度彎管。?熱煨厚壁彎管當電接排A、B、C聯接時，加熱感應器聯接于中頻變壓器付邊（N2+N3）兩端，保溫感應器由電接排接C短接，這種組合加熱感應器獲得功率。保溫感應器獲得功率較小，其功率大小可利用電接排C的機械尺寸調整。（電接排C的電流密度及導電截面小于保溫感應器的電流密度和截面時，保溫感應器上就有電流流過）這種狀態較適宜于中，小口徑管彎頭的生產應用

彎管制作及熱處理工藝
①彎管彎制加熱溫度：≤900℃
②冷卻方式：強迫風冷
③彎制完成后熱處理：980℃一1020℃正火，保溫時間按壁厚每毫米1分鐘計，但不小于20分鐘，720℃一760℃回火，臺車式爐大于2小時。
中頻彎管的特點
針對中頻彎管的特點這個話題，我們查閱了很多資料,憑借我們多年對中頻彎管,碳鋼大小頭,高壓三通,高壓法蘭,沖壓彎頭生產經驗,對中頻彎管的特點有自己獨道的見解。

國標厚壁彎管      國標熱煨厚壁彎管生產廠家，河北禹拓真情為你提供*質的產品,合理的價格,90度推制彎管生產廠家期待您的到來,來視察,來洽談,來與我們交朋友.彎管是指軸線發生彎曲的管子。中頻熱彎制是一種在中頻彎管機上進行的工廠化彎管工藝，這種彎管采用的在管子斷面上局部電磁感應加熱的工藝。由于中頻感應加熱彎制*能適應各種管徑、壁厚與材質的鋼管彎制，且因其具有穩定的產品質量保證而被廣泛采用，現已成為火電廠管道彎制的主要方式。 
厚壁熱煨彎管加工技術要求1.每端應有直管段，直管段長度一般不應小于管子的外徑。對于感應加熱彎管，推薦的直管段長度應符合相關標準。2.彎管時，管子不應與腐蝕性介質或有害物質接觸。3.應按評定合格的彎管工藝進行彎管，不應彎制評定范圍以外的鋼管。4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應符合相關標準；16MN厚壁彎管加工流程。由于不銹鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，在攻絲過程中容易出現不銹鋼彎管內螺紋加工方法切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點。