常用的聚硫密封膠一般是雙組份的，即A組份為(基膠或基膏)、B組份(固化劑)，分別包裝，用時再混合，產品易于保存，質量好，固化速度可以調控。

(1)液體聚硫橡膠：是制造聚硫密封膠的主要原料，由于其分子量的大小不同，交聯劑的含量不同，有多種牌號供選擇，各國的型號也不統一，但可以找出類似的產品(詳見表1、表2、表3)。美國、日本以LP表示，德國以G表示，中國以兒Y表示。

(2)增塑劑：可增加產品塑性和柔軟性，改善低溫性能，降低產品的粘度，可加入較多的填料及補強劑，提高產品的物理力學性能，并降低成本。但增塑劑過量，會降低密封膠的粘結強度，切要牢記增塑劑與液體聚硫橡膠的相容性是非常重要的。如果相容性不好會影響產品質量。

常用的增塑劑：鄰苯二甲酸二丁酯類、氯化聯苯、氯化石蠟、鄰苯二甲酸丁芐酯、烷基苯類化合物等，這些增塑劑可以單獨使用，也可以混合使作，如果采用二種以上的增塑劑混用，有時效果可更好些。

     擠塑板是生活當中非常多見的板材之一，擠塑板材具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可鉆、可鋸、可刨、易于熱成型、熱彎曲加工等特性，廣泛應用于家具、櫥柜、浴柜、展覽架用板、箱體芯層、室內外裝飾、建材、化工等領域用板，廣告標示、印刷、絲印、噴繪、電腦刻字、電子儀表產品包裝等行業。深受擠塑板材廠家青睞。

   擠塑板對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。擠塑板材主要分類：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。

    根據增塑劑含量的多少，常將擠塑板塑烯塑料分為：無增塑PVC，增塑劑含量為0；硬質PVC，增塑劑含量小于10%；半硬質PVC，增塑劑含量為10-30%；軟質PVC，增塑劑含量為30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑劑含量為80%以上。

 生產泡沫板的主要原料是什么？都有哪方面的作用？

    1、PVC樹脂粉：這是主要的原材料，發泡的基材，生產泡沫板材一般采用P-700型PVC樹脂，加工時其凝膠化速度快，加工溫度相對較低，產品質量穩定，密度容易控制。在結皮發泡PVC板材生產中，為提高產品質量，嚴格控制產品密度和厚度的波動，多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發泡PVC板材生產中，從降低生產成本考慮，也有不少廠家采用了電石法P-700型PVC樹脂。很多廠家為了節省成本，而采用了非環保型的PVC樹脂粉，我們還是要選擇一些大廠，選擇環保型的PVC樹脂粉。

    2、PVC穩定劑：在泡沫板材生產過程中，為使物料充分塑化，物料的溫度較高；并且板材模具橫截面寬，流道長，特別是結皮發泡板材模具的定型段較長，發泡劑在分解過程中還產生分解熱，這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能。才能保證產品質量，長期穩定生產。

    3、發泡調節劑：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成，其分子結構為核殼結構，在配方體系中作為加工助劑可有效降低塑化溫度，促進塑化效果，提高塑化效率，提高熔體強度，減少熔融脈動，防止熔體破裂，顯著提高制品表面光滑度。發泡調節劑選擇的原則：

    塑化速度要合適，熔體強度要足夠，熔體流動性要好，不同的產品，如發泡板材、發泡厚板、發泡薄板、木塑發泡板、鋼塑發泡板等，所需工藝條件不同，應根據各型號發泡調節劑的基本特性選用不同的型號。選擇與相應的泡沫板能夠分散良好的發泡調節劑，以保證熔體的均勻性和良好的板面質量。選擇良好的內外潤滑劑，加入足夠的熱穩定劑

    4、發泡劑：發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類，主要用來控制泡沫板的密度及量度。

    5、填充劑：在配方體系中，輕質碳酸鈣一般用量為10～40份，除作為發泡成核劑使用外，還能降低材料成本，其用量過大會使泡孔均勻性變差，影響外觀及產品的質量，產品密度難以控制，造成綜合成本提高，會造成產品的韌性變低