屠宰廠廢水處理設備裝置

屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷

的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程采用的處理系統為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前處理裝置 (固液分離 ,沉砂、隔油 )和生物凈化后處理 ,使處理出水達到環保排放標準。

根據《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范》（HJ2004-2010），生產工藝廢水包括待宰圈廢水、屠宰車間廢水和冷庫廢水。

1、待宰圈廢水

根據水平衡分析，待宰圈廢水來自豬飲水、地面清洗廢水、生豬沖淋廢水。

①豬飲水及地面清洗廢水

活豬進廠后，需在待宰圈停留約12h進行觀察，之間活豬的排泄物等污染物全部集中在待宰圈內，為保證衛生條件，需定期對待宰圈進行沖洗。在沖洗前先進行干清糞，沖洗過程用水量較小，廢水中主要含有殘留在待宰圈地表的豬糞、以及豬飲水后排出的豬尿等，為中低濃度有機廢水，屬間歇性排放。評價類比相似企業，確定待宰圈沖洗廢水（含豬尿）產生量約1.63m3/d，擬經廠區污水處理站處理后，由市政污水管網排入污水處理廠處理。

②生豬宰前淋洗廢水

在生豬窒暈前，對其進行淋洗，目的是為去除生豬體表的泥垢、糞尿等，淋洗為間歇式進行。淋洗后廢水因含有泥垢、糞尿等，為低濃度有機廢水，評價通過類比計算，確定生豬宰前淋洗廢水產生量約為8.32m3/d，送至廠區污水處理站處理后，由市政污水管網排入污水處理廠。

2、屠宰車間廢水

屠宰工序生產廢水主要包括屠體及內臟清洗廢水、燙毛用水、屠宰工序設備消毒清洗廢水、車間清洗廢水。

①屠體及內臟清洗廢水

屠體及內臟沖洗廢水主要包括拋光后沖洗廢水、腸胃清糞（內容物）后清洗廢水、劈半后清洗廢水等，屬中等濃度有機廢水，排水規律是設備換水時水量較大，類比同類項目，廢水排放量為204m3/d。

②燙毛用水

生豬燙毛是為了將豬毛燙軟，打毛時更容易脫落，廢水為低濃度有機廢水，評價通過類比計算，確定生豬燙毛廢水產生量約為76.5m3/d，排水規律是設備換水時水量較大，燙毛廢水經廠區污水處理站處理后，由市政污水管網排入污水處理廠處理。

③設備消毒清洗廢水

屠宰車間設備消毒清洗廢水為刀具、托盤、屠宰設備清洗廢水，交接班時產生量大，屬中低濃度有機廢水。

上述三股廢水混合收集，由于部分設備換水時排水量較大，廢水水量常常波動。根據類比計算，設備消毒清洗廢水日均產生量約5.78m3/d，送至廠區污水處理站處理后，由市政污水管網排入污水處理廠處理。

④車間沖洗水

生產車間每天對車間地面進行沖洗，沖洗廢水中含有地面散落物等，屬中低濃度有機廢水，產生量2.185m3/d。

（1）一級處理：污水——格柵——隔油池——調節池——氣浮池；一級處理去除屠宰污水中油脂質、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化食物、糞便等污物

（2）二級處理：一級處理污水——水解酸化池——接觸氧化池；由于屠宰污水有機物濃度比較高，一級處理只是去除了部分有機物，二級處理經過高性能微生物法去除屠宰污水中剩余有機物（COD）。

（3）三級處理：二級處理污水——消毒池——直接排放；由于污水中含有大量病菌，需要消毒處理。

溶氣氣浮裝置主要去除污水水中的浮油、懸浮物和溶解態的油。溶解態的油分散的粒徑很小，呈乳化狀態存在，比較穩定，不易上浮而去除，需要投加混凝劑來去除（先加PAC來脫穩，后加PAM助凝）。油類和SS物質的去除率在90%以上，可去除COD和BOD。

熟食肉類加工污水處理設備系列平流式溶氣氣浮裝置集進水、隔油、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處量性能更穩定，效果更優越。包括：穩流室、溶氣釋放室，氣浮系統，溶氣系統，刮渣機，藥劑罐等。