厚片吸塑加工的優缺點比較是判斷生產工藝好壞的一種重要方式，判斷厚片吸塑加工生產的好壞就是把厚片吸塑加工工藝與注射或吹塑成型相比較。
那么，今天小編就用對比的形式來給大家講講厚片吸塑之吸塑加工工藝的優缺點。
厚片吸塑優點：一、厚片吸塑加工具有工程經濟性在包裝生產制造業中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。
厚片吸塑加工成型主要的優點是它的工程經濟性。
成型復合片材、發泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機械。
壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。
對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產出比則非常有利。
二、厚片吸塑加工工藝可選材料廣厚片吸塑加工可生產的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。
成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對于發泡材料，厚度可達到 60mm 。
任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑加工。
三、角料回收在厚片吸塑加工生產時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。
將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。
近年來，在厚片吸塑加工過程中產生的邊角料的循環利用已日趨重要。
如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進行回收利用已經形成了一種工藝。
廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，厚片吸塑外殼，但有些仍有待發展。
目前可進行的回收主要是一些化學材料和能源材料。
要使循環利用得到突破，必須在加工過程的生態性和節約性上下功夫。

厚片吸塑制品有哪些缺陷

拉線：厚片吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。
拉線過大時，被看作是次品，abs厚片吸塑，無法用于吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。
拉線又稱之為：拉丘，厚片吸塑加工，抽筋等。
劃痕：厚片吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于包裝。
晶點：在厚片吸塑板材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的厚吸塑板材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。
氣泡：在厚片吸塑板材生產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。
水波紋：在厚片吸塑板材生產過程中，因厚吸塑材料和加工工藝不同，使生產出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的厚吸塑板材生產過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。
一般情況下，厚吸塑片材板越厚，水波紋越明顯。
合格的PET材料很少有水波紋，但大多數厚吸塑PVC片材都有水波紋的現象存在。

厚板吸塑是什麼？厚板吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生産方式差不多，都是以真空吸塑為主，這類塑膠産品大多都是使用在花盆水盆等等。
物品上在生産過程當中這種包裝的材料較厚。
厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，法在全自動器上吸塑成型，必須採用厚板材用的半自動吸塑成型加工生産的技術。
厚板吸塑流程大致流程：塑膠片材——切割——片材固定——加——成型——脫模——去料邊——成品吸塑板厚度:A、普通薄吸塑厚度為14C~50C───主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非成型吸塑品，廣泛應用於食品、、子、玩具、腦、日用品、化粧品和械五金等行。
B、特殊厚吸塑厚度為14C~100C───主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑品，亳州厚片吸塑，主要産品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投視後殼和各種械面板等，可以替代注塑産品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生産週期短，模具時間短（一般只要3~5天）等特點。

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