環保型銅材化學拋光劑 （MS0308-1）

產品簡介

銅材化學拋光劑MS0308-1是我司基于雙氧水環保技術而開發出來的最新高光環保復合劑。適用于所有純銅、黃銅及其它銅合金的化學拋光。可以使各類銅材瞬間獲得光亮如鏡的效果。本產品酸度低，添加特殊雙氧水穩定劑，可以有效控制雙氧水在80℃以下環境不發生快速分解。從而保證拋光質量的穩定性。

特性與優點

? 通用：適合所有黃銅、紫銅、白銅、青銅和鈹銅及其它銅合金的拋光；

? 亮度高：采用本工藝可以達到近似鏡面效果，優于市場同類產品；

? 穩定：添加了特殊雙氧水穩定劑，可以確保80℃以下不出現快速分解的現象。性能十分穩定，彌補了市場同類產品容易分解不穩定的不足；

? 環保：不含鉻酸鹽等重金屬，符合綠色環保的要求。

典型性質

開槽配比及使用條件

建浴：將本品與水按照1：2~3兌水（建議用純凈水為佳）稀釋即可使用。

設備要求：可選塑料容器作為拋光槽體，塑料容器zuihao選擇PVC或PP類材質制作槽體，大小視產能需要。如果生產量大，槽體需要做恒溫（降溫）設計，確保生產過程中溶液溫度穩定、均勻（因在生產過程中，銅件與雙氧水反應會放熱而引起升溫），為保證藥水的使用壽命使用溫度不要超過60℃。

使用方法：將配置好的拋光液加溫至40~50℃，把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約1~3分鐘后取出，用水洗凈。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。再將銅件放入到退膜液MS0211液中浸泡約8-15秒即可將表面的棕黃色膜退凈而呈現表面光亮。為了保證拋光的品質，拋光時應注意：

如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1~3分鐘氧化皮清除干凈后再進行拋光。

工藝流程

除油脫脂---漂水沖洗---銅材化學拋光---漂水沖洗---脫膜（MS0211以1:4兌水使用，浸泡3~8S，至表面露出光亮色）---漂水沖洗---銅材鈍化處理---漂水沖洗---純水洗---烘干---成品包裝

1、小件產品（面積小重量輕）：可以用網狀類籃子將產品盛入籃子內進行拋光，拋光時將籃子輕輕抖動，以避免產品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現象。

2、大面積銅件：制作相應的處理槽，將產品豎立于槽液中靜止不動，必須全部浸入槽液中，待整個產品表面形成棕色或黑色氧化膜時取出脫膜，如果光亮度不夠，可重復拋光1~2次（每成膜一次，均須進行脫膜與水洗）。

槽液維護

生產時隨著拋光的不斷進行，酸度下降會導致反應速度變慢，這時可往槽液中添加1%~2%的MS0211退膜液，即可恢復反應速度；使用一段時間后槽液中的雙氧水和光亮劑會不斷消耗，這樣會導致產品光亮度下降，這時（一般按照每公斤拋光液每處理約1.5~2m2時）需向槽液中補加5~10% 銅材化學拋光劑（MS0308-1）即可將其濃度恢復，以維護拋光液的正常使用。根據經驗，本拋光液的使用壽命為每公斤能夠處理約7~15m2銅材。

注意事項

l 拋光處理的時間可根據需要適當延長，不會發生過腐蝕現象，因為產品的表面會自動形成氧化膜進行保護，這層膜從黃色逐漸漸變為棕紅色甚至黑色，該氧化膜越均勻，越光亮，其拋光質量就越好

l 若產品光亮度不夠，可以重復拋光---退膜---水洗程序多次。不影響拋光質量

l 拋光液的溫度至關重要，以40~50℃最為適宜。當溫度低于35℃時可能會引起光亮度不足

l 銅車件或鑄件在稀硫酸溶液中脫膜時間不宜過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色或消光。

健康與安全

根據資料顯示，本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫治療。

本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指導。除指定的用途外，本品不應用于其它用途。如需處理用過的產品，請注意保護環境。
廢水處理

當產生廢液時，先加入一定量的Fe3+以分解槽液中的雙氧水，再排放到處理池，加入NaOH或石灰及適量的絮凝劑，使廢液中的銅離子反應形成氫氧化銅絮凝沉淀，檢測PH值達到7~8即可排放，氫氧化銅沉淀物則裝桶回收利用。

儲藏與包裝

l 本產品宜放在陰涼處儲存，不得接近火源及陽光下曝曬，最高儲存溫度不應超過35℃；若長期儲存，最高溫度不應超過25℃，為保證zuijia使用效果儲存時間應小于3個月。　

l 25Kg/桶化工桶包裝，按一般化學品運輸。