南寧管道檢測公司 焊接探傷檢測第三方檢測 高壓管檢測公司
一、力學性能檢測
1、鋼結構力學性能檢測：
a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。
b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。
c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
2、鋼結構緊固件力學性能檢測
螺栓連接副扭矩系數、緊固軸力、拉伸（屈服強度、抗拉強度）、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數檢測。
二、鋼材化學成分分析
鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
三、涂料原材料檢測
1.涂料常規檢測、內外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測，常規檢測項目有：容器中狀態、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。
2.鋼結構涂裝質量檢測，常規檢測項目有：鋼結構涂裝外觀檢測、鋼結構涂層附著力檢測、鋼結構涂層厚度檢測。
四、鹽霧試驗
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
鹽霧試驗主要有：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋本能試驗、高溫濕熱試驗
五、無損探傷試驗
無損檢測（NDT）就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。
南寧管道焊接探傷檢測
集箱探傷檢測需遵循國家與行業專用標準，核心圍繞無損檢測（NDT）方法的技術規范、缺陷評定規則及合格判定閾值展開，不同應用領域（如電站鍋爐、化工容器）的集箱，因工況差異執行標準有所區別。
你關注集箱探傷標準很有必要，集箱作為承壓設備的 “樞紐” 部件，需承受高溫、高壓及介質腐蝕，標準的嚴格執行是避免泄漏、爆管等安全事故的關鍵。
核心通用基礎標準
這類標準規定了無損檢測方法的通用技術框架，是各類集箱檢測的基礎依據，覆蓋表面及內部缺陷檢測的核心要求。
1. 內部缺陷檢測相關標準
超聲波檢測（UT）：執行GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》。
關鍵要求：明確檢測等級（如 B 級、C 級）對應的探頭選型、靈敏度校準方法；規定缺陷定量規則（如缺陷深度、長度測量），以及不同合格級別的缺陷限值，例如 C 級檢測對內部線性缺陷（如裂紋）的判定更嚴格。
射線檢測（RT）：執行GB/T 3323-2022《金屬熔化焊焊接接頭射線檢測》。
關鍵要求：劃分質量等級（AB 級、B 級），明確不同焊縫厚度對應的射線能量、曝光參數；規定底片黑度范圍、像質計靈敏度，以及氣孔、夾渣、未熔合等缺陷的等級評定標準，如 Ⅰ 級焊縫不允許存在裂紋和未熔合。
2. 表面及近表面缺陷檢測相關標準
磁粉檢測（MT）：執行GB/T 15822.1-2022《無損檢測 磁粉檢測 第 1 部分：總則》。
關鍵要求：明確表面預處理標準（如清潔度、粗糙度）、磁懸液技術指標；規定缺陷顯示的評定方法，例如線性顯示（如裂紋）與圓形顯示（如氣孔）的區分及允許范圍，僅適用于鐵磁性材料集箱。
滲透檢測（PT）：執行GB/T 18851.1-2022《無損檢測 滲透檢測 第 1 部分：總則》。
關鍵要求：不受材料磁性限制，核心規定滲透劑、顯像劑的性能指標；要求檢測前去除表面油污、涂層，確保滲透劑能滲入開口缺陷，明確表面針孔、裂紋等缺陷的判定閾值。
管道焊接探傷檢測公司
除常規探傷外，需針對儲罐運行中的典型風險（如應力腐蝕裂紋、分層缺陷）開展專項檢測，尤其是大型常壓儲罐（如原油儲罐、液化烴儲罐）。
1. 應力腐蝕裂紋檢測（SCC）
針對儲存腐蝕性介質（如含 H?S、Cl?的介質）的儲罐，罐壁、接管焊縫易產生應力腐蝕裂紋，需采用 “超聲波相控陣檢測（PAUT）” 或 “渦流檢測（ECT）”。
PAUT 檢測：對罐壁縱環縫、接管焊縫的熱影響區進行 **** 掃查，可直觀顯示裂紋的深度、長度（分辨率達 0.1mm），重點排查沿焊縫方向的橫向裂紋；
ECT 檢測：針對罐壁外表面（已做防腐層的部位），通過電磁感應排查表面及近表面的細微裂紋（寬度＞0.05mm 即可檢出），適用于大面積快速篩查。
2. 罐壁分層缺陷檢測
針對采用軋制鋼板制作的罐壁，鋼板內部可能存在分層缺陷（軋制過程中形成），需采用 “超聲波檢測（UT）” 中的 “板波檢測”。
檢測范圍：罐壁每塊鋼板的四個角部及中心區域，板波可沿鋼板厚度方向傳播，若存在分層缺陷，會產生反射波；
判定標準：分層缺陷面積＞0.1㎡或長度＞1m 時，需評估對罐壁強度的影響，若分層位于焊縫附近（距離焊縫＜100mm），需更換鋼板，防止焊接應力導致分層擴展。
3. 罐頂與支撐結構探傷
罐頂（如拱頂、浮頂）的焊縫、支撐件（如立柱、拉桿）需進行外觀檢查 + 磁粉檢測：
罐頂焊縫：采用 MT 檢測表面裂紋（尤其是浮頂儲罐的浮艙焊縫，易因密封不良進水導致腐蝕裂紋）；
支撐立柱：檢查立柱與罐底、罐頂的連接焊縫（MT 檢測無表面裂紋），并測量立柱垂直度（偏差≤1/1000），防止立柱變形導致罐頂塌陷。
