深圳油罐檢測機構 焊縫探傷檢測第三方檢測 鍍鋅管檢測機構
為鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂設施、客運索道等眾多行業提供了全面的無損檢測系統解決方案,成功檢測了各種零部件、結構件和裝備裝置,卓有成效的推進了客戶及行業的和諧快速發展。
鋼結構超聲波探傷在建筑鋼結構檢測中的應用
目前常用的鋼結構無損探傷主要有如下途徑超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測等五種檢測方法,其中應用*廣操作*方便的要屬超聲檢測了。產生波在建筑中的探傷原理主要是基于其自身的特性, 由于超聲波波長很短, 且穿透力十分強,超聲波可以在不同介質中傳播, 一旦碰到不同介質的分界面它會自動發送折射、反射、繞射以及波形轉換。超聲波具有很好的方向性,可以在黑暗環境中準確的找到目標, 通過定向發射, 能夠很好的發現被檢測焊縫存在缺陷的地方。在建筑鋼結構檢測中,通常會使用反射法來進行探傷, 通過對反射回波的聲壓的高低能夠很好的檢測出缺陷的大小, 是一種十分使用的檢測方式。
鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括:
1、鋼材的抽樣復驗:鋼材原材料力學及工藝性能檢驗,60t為一個檢驗批;
2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,同批數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓,按施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批取8套進行復檢。
3、摩擦面抗滑移系數檢測,按制造廠和安裝單位,分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,每種表面處理工藝單獨檢驗,每批三組試件。
4、焊縫超聲波(x射線)無損檢測:1)、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。2)、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。3)、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行;監理人員應在現場對無損檢測進行旁站監理,并做好記錄。4)、一級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例,二級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例20%;5)、對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對整條焊縫進行探傷;對現場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。
深圳油罐焊縫探傷檢測

磁粉檢測可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查,也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和終加工檢查,還可用于重要設備機械、壓力容器、石油儲罐等工業設施在役檢查等。
無損探傷檢測產品:
壓力管道:工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道
壓力容器(含氣瓶):電力工業鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器
鋼結構工程:建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構
鍋爐:蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐
起重機械:橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機
船舶及船用產品:動力裝置、艙室設備、甲板機械
廣告牌檢測:墻體廣告、落地式廣告牌、樓頂廣告牌
油罐焊縫探傷檢測機構

鋼水包焊縫(如殼體拼接焊縫、水口與殼體連接焊縫、吊耳焊接焊縫)是結構薄弱點,需采用 “磁粉檢測(MT)+ 超聲波檢測(UT)” 組合方式,覆蓋表面及內部缺陷,避免焊縫開裂導致鋼水泄漏。開展磁粉檢測(針對表面及近表面缺陷),檢測范圍包括所有焊縫表面及兩側 20mm 范圍內的母材(熱影響區),檢測前需清理焊縫表面的焊渣、飛濺(用鋼絲刷清理),表面粗糙度需≤Ra25μm。采用濕磁粉法(磁粉濃度 10-20g/L),配合磁軛探頭(磁極間距 100-200mm),對焊縫進行 “交叉磁化”(橫向、縱向各磁化 1 次),確保磁場覆蓋所有缺陷方向。重點排查焊縫裂紋(磁痕呈線性、邊緣尖銳,任何長度的裂紋均需標記)、未熔合(磁痕呈條狀,邊緣模糊,長度>10mm 需判定為不合格)、表面氣孔(磁痕呈點狀,單個直徑>3mm 或密集分布需處理)。隨后開展超聲波檢測(針對內部缺陷),采用縱波直探頭(頻率 2.5-5MHz)和斜探頭(K 值 2.0-2.5),對焊縫進行 **** 掃查,重點檢測焊縫內部的未焊透(多位于對接焊縫根部,表現為底波下降或消失,深度>壁厚 10% 需返修)、內部夾渣(表現為缺陷波雜亂,單個面積>100mm2 需處理)、內部裂紋(缺陷波連續且尖銳,需確定裂紋深度、長度)。檢測需依據 NB/T 《承壓設備無損檢測》,焊縫合格等級需達到 Ⅰ 級(無任何裂紋、未焊透,內部缺陷尺寸符合限值);若發現不合格缺陷,需標記位置(距焊縫起點距離、深度),并監督返修(返修后需重新檢測,直至合格)。