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鋼結構超聲波探傷工程鋼結構檢測
目前常用的鋼結構無損檢測方法有超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測五種,其中超聲檢測應用廣泛,操作簡單。工程中產生波的探傷原理主要是基于自身特點,因為超聲波波長很短,穿透性很強,超聲波可以在各種介質中傳播,一旦遇到不同的介質界面,就會自動發送映射、反射、繞射和波形轉換。超聲波具有良好的方向性,可以在黑暗環境中準確地找到目標。通過定向發射,可以很好地發現被檢測焊縫中存在缺陷的區域。在工程鋼結構檢測中,一般采用反射法進行探傷,通過反射回波的聲壓可以很好地檢測到缺陷的大小,是一種非常使用的檢測方法。
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焊接工藝評定項目:
1. 試驗準備
在預焊接工藝規程批準后,進行焊前的準備工作
2. 試件施焊
焊前準備工作完畢,由施焊人員根據預焊接工藝規程進行施焊,技術人員負責對施焊過程進行記錄。
3. VT外觀檢測:
試驗目的:檢查焊縫表面有無缺陷。
試驗方法:有肉眼或放大鏡觀察試件接頭的表面。
4.無損檢測:
試驗目的:檢查焊縫表面和內部有無缺陷。
試驗方法:表面缺陷-磁粉檢測(MT)滲透檢測(PT);內部缺陷-超聲探傷(UT)射線探傷(RT)
5.實驗室檢測項目:
拉伸測試,彎曲測試,沖擊測試,硬度測試,低倍金相測試
6. 編制焊接工藝評定報告
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檁條與主梁連接焊縫（防檁條脫落，保障面板固定）
檁條多為 C 型鋼 / Z 型鋼，與主梁通過角焊縫連接，焊縫短小（長度 50-100mm）、受力集中，易因面板張力或風載振動開裂，需 MT 檢測。
磁粉檢測（MT）核心要求：
檢測范圍：檁條腹板與主梁翼緣的角焊縫全長度，及焊縫兩端各 10mm 熱影響區（檁條端部易因應力集中產生裂紋）。
核心缺陷：
焊趾裂紋：沿檁條腹板與焊縫的過渡處分布，磁痕短（2-5mm）但尖銳，需打磨至裂紋完全清除（打磨后厚度不得低于檁條設計厚度的 90%）；
焊腳尺寸不足：雖非缺陷，但需同步檢查（設計焊腳高度≥5mm），焊腳不足會導致受力面積減小，需補焊至設計尺寸。
操作要點：因檁條間距小（通常 1-1.5m），需用小型磁軛（磁極間距 50-80mm），避免與相鄰檁條干涉；檢測時需逐個檁條排查，標記不合格焊縫位置（如 “主梁 1，檁條 3-4 間焊縫裂紋”）。
