焊接式屏蔽室的核心功能是通過金屬殼體的電磁屏蔽效應隔絕外部干擾，而焊縫的連續致密性是實現這一功能的關鍵——任何虛焊、漏焊或縫隙都會成為電磁波泄漏的“通道”（據測試，0.1mm的縫隙可使屏蔽效能下降20-30dB）。為徹底解決這一問題，需從焊接前準備、工藝選擇、操作控制、質量檢測四大環節構建全流程管控體系，結合標準化操作與精 準驗證，確保焊縫質量符合GB 《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》等國家標準要求。

一、焊接前準備：從源頭規避缺陷隱患

1. 材料與焊接耗材的質量管控

屏蔽室的主體鋼板（通常為1.5-3mm冷軋鋼板）需符合GB/T 708-2019《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》要求，表面應無銹蝕、劃痕、氧化皮等缺陷（這些缺陷會導致焊接時熔池無法充分融合，形成虛焊）。焊接耗材方面：

· CO?氣體保護焊：選用低碳鋼焊絲（如ER50-6，含碳量≤0.18%），確保焊縫金屬與母材成分一致；CO?氣體純度需≥99.5%（若純度不足，會導致熔池氧化，產生氣孔）。

· 氬弧焊：選用純鎢極（W1）或釷鎢極（WTh-10），避免鎢極燒損導致的焊縫夾渣；氬氣純度需≥99.99%（用于精密部位焊接）。

· 助焊劑：對于手工焊（輔助修補），選用低氫型助焊劑（如J422焊條），減少焊縫中的氫含量，防止裂紋。

2. 坡口與拼接縫隙的精 準處理

焊縫的連續性取決于鋼板拼接的縫隙控制。根據《焊接式高性能電磁屏蔽室施工工藝》要求：

· 結構件（如地梁、側龍骨）的拼接縫隙需≤2mm（若縫隙過大，會導致焊材無法填滿，形成漏焊）；

· 厚板（≥2mm）采用V型坡口（坡口角度60°-70°，鈍邊1-2mm），確保熔透；

· 薄板（≤1.5mm）采用I型坡口（無鈍邊），但需保證鋼板對接平整（錯位偏差≤1mm）。
拼接前，需用鋼絲刷或砂紙清理坡口兩側20mm范圍內的油污、銹跡，確保焊接時熔池能充分浸潤母材。

3. 焊接設備的調試與穩定性保障

焊接設備的穩定性直接影響電弧的連續性與焊縫質量。CO?氣體保護焊機需提前調試三大參數：

· 電流：根據板厚調整（1.5mm板用80-120A，2mm板用120-160A，3mm板用160-200A）；

· 電壓：與電流匹配（電流80A對應電壓18V，電流200A對應電壓24V），避免“大電流小電壓”導致的電弧不穩定（產生虛焊）；

· 氣體流量：15-20L/min（若流量過小，無法有效隔離空氣；流量過大，會導致熔池冷卻過快）。
焊槍的送絲機構需保持順暢（無卡絲、斷絲現象），焊槍噴嘴需定期清理（避免飛濺物堵塞，影響氣體保護效果）。

二、焊接工藝選擇：匹配部位需求的連續焊接方案

1. 主流工藝：CO?氣體保護焊的連續焊接

CO?氣體保護焊是焊接式屏蔽室整體結構焊接的核心工藝（如底板、墻板、頂板的單元板塊連接），其優勢在于：

· 連續送絲：機械送絲系統可實現長焊縫（≥10m）的連續焊接，完全避免“斷弧”導致的焊縫斷點（資料顯示，連續施焊法可使焊縫接頭率降低90%）；

· 電弧穩定：CO?氣體的電離電位低，電弧燃燒穩定，減少“跳弧”導致的虛焊；

· 焊縫致密：CO?氣體能有效隔離空氣（防止氧氣、氮氣進入熔池），減少氣孔、夾渣等缺陷。
施工時，需采用連續施焊法（針對長焊縫）：施焊前預站位，手伸展至最遠位置，接近收弧時找借力點（如靠在支撐架上），腳向前移動，保持焊槍穩定，不斷弧完成焊接，確保焊縫連續無接頭。

2. 精密部位：氬弧焊的輔助強化

對于屏蔽室的精密部位（如屏蔽門邊框、波導風口、電源濾波器接口），需采用氬弧焊（TIG）進行焊接。氬弧焊的鎢極電弧能量集中，焊縫更細（寬度≤3mm）、更致密，適合薄鋼板（≤1.5mm）的焊接（資料提到，氬弧焊的焊縫氣孔率比CO?焊低50%）。施工時，需采用填絲焊（將焊絲從鎢極一側送入熔池），確保焊縫填滿，避免漏焊；氬氣流量需調整至8-12L/min（比CO?焊小，避免吹走熔池）。

3. 固定件：儲能焊的快速可靠連接

對于屏蔽室的固定件（如立柱與底板的連接、支撐架與墻板的固定），需采用儲能焊（螺柱焊）。儲能焊通過電容儲能放電，瞬間熔化螺柱與工件的接觸點，實現螺柱的快速固定（焊接時間≤1.5ms），其焊縫為熔合焊縫（螺柱與工件完全融合），電氣導通性好（跨接阻抗≤1mΩ），且無虛焊、漏焊問題（資料顯示，儲能焊的虛焊率低于0.1%）。

三、焊接操作控制：手法與順序的規范化

1. 焊接順序的優化：從內到外、從下到上

焊接順序的選擇需避免應力集中導致的焊縫開裂或變形，進而影響連續性。根據行業實踐，焊接順序應遵循：

· 底板焊接：從底面內側一角開始（如左下角），向四周擴展（向右、向上焊接），避免底板因焊接應力變形，導致后續墻板焊接時縫隙增大；

· 墻板焊接：從底板與墻板的連接處開始，向上焊接（如從1m高度開始，逐步焊至頂板），確保墻板與底板的焊縫連續；

· 頂板焊接：從頂板中心開始，向四周擴展（如從中間橫梁開始，焊至邊緣），避免頂板因焊接應力向下凹陷，導致焊縫開裂。

2. 焊接手法的穩定：雙手握槍法與角度控制

焊接手法的穩定性是確保焊縫連續致密的關鍵。對于CO?氣保焊，需采用雙手握槍法（資料提到，雙手握槍可使焊槍穩定性提高80%）：

· 右手握焊槍開關（控制電流），左手扶焊槍前端（保持焊槍穩定）；

· 身體靠在支撐架上，避免手部顫抖（資料顯示，手部顫抖是導致虛焊的主要原因之一）；

· 焊槍與鋼板的角度需控制在45°-60°（確保焊錫均勻流動，填滿熔池）。

3. 焊接參數的動態調整

焊接過程中，需根據板厚、焊縫位置、環境溫度動態調整參數：

· 板厚增加：電流、電壓需同步增加（如3mm板比1.5mm板電流高80A），確保熔透；

· 立焊/仰焊：電流需降低10%-15%（如立焊時，2mm板用100-130A），避免熔池向下流淌，形成未熔合；

· 環境溫度低（≤10℃）：電流需增加10%，確保熔池溫度足夠，避免虛焊。

四、焊接后檢測：多維度驗證質量# 如何確保焊接# 如何確保焊接式屏蔽室的焊縫連續致密，無虛焊、漏焊？——基于全流程管控的工藝方案

焊接式屏蔽室的核心功能是通過金屬殼體的電磁屏蔽效應隔絕外部干擾，而焊縫的連續致密性是實現這一功能的關鍵——任何虛焊、漏焊或縫隙都會成為電磁波泄漏的“通道”（據測試，0.1mm的縫隙可使屏蔽效能下降20-30dB）。為徹底解決這一問題，需從焊接前準備、工藝選擇、操作控制、質量檢測四大環節構建全流程管控體系，結合標準化操作與精 準驗證，確保焊縫質量符合GB 《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》等國家標準要求。 

一、焊接前準備：從源頭規避缺陷隱患

1. 材料與焊接耗材的質量管控

2. 坡口與拼接縫隙的精 準處理

焊縫的連續性取決于鋼板拼接的縫隙控制。根據《焊接式高性能電磁屏蔽室施工工藝》要求：

· 厚板（≥2mm）采用V型坡口（坡口角度60°-70°，鈍邊1-2mm），確保熔透；

3. 焊接設備的調試與穩定性保障

焊接設備的穩定性直接影響電弧的連續性與焊縫質量。CO?氣體保護焊機需提前調試三大參數：

二、焊接工藝選擇：匹配部位需求的連續焊接方案

1. 主流工藝：CO?氣體保護焊的連續焊接

· 電弧穩定：CO?氣體的電離電位低，電弧燃燒穩定，減少“跳弧”導致的虛焊；

2. 精密部位：氬弧焊的輔助強化

3. 固定件：儲能焊的快速可靠連接

三、焊接操作控制：手法與順序的規范化

1. 焊接順序的優化：從內到外、從下到上

焊接順序的選擇需避免應力集中導致的焊縫開裂或變形，進而影響連續性。根據行業實踐，焊接順序應遵循：

2. 焊接手法的穩定：雙手握槍法與角度控制

· 右手握焊槍開關（控制電流），左手扶焊槍前端（保持焊槍穩定）；

· 身體靠在支撐架上，避免手部顫抖（資料顯示，手部顫抖是導致虛焊的主要原因之一）；

· 焊槍與鋼板的角度需控制在45°-60°（確保焊錫均勻流動，填滿熔池）。

3. 焊接參數的動態調整

焊接過程中，需根據板厚、焊縫位置、環境溫度動態調整參數：

· 板厚增加：電流、電壓需同步增加（如3mm板比1.5mm板電流高80A），確保熔透；

· 環境溫度低（≤10℃）：電流需增加10%，確保熔池溫度足夠，避免虛焊。

四、焊接后檢測：多維度驗證質量

1. 外觀檢查：直觀判斷連續性與成型質量

焊接完成后，進行外觀檢查（資料提到，外觀檢查可發現80%的表面缺陷）：

· 焊縫表面應平整、無凸起或凹陷（偏差≤1mm）；

· 焊縫寬度應均勻（比坡口寬2-3mm），無“咬邊”（鋼板邊緣被電弧燒蝕形成的缺口）；

· 焊縫無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷（肉眼可見的缺陷需立即補焊）。

2. 致密性檢測：確保無泄漏

致密性是屏蔽室焊縫的核心要求（資料提到，致密性檢測可防止95%的電磁波泄漏）。常用方法包括：

· 氨氣試驗：將氨氣通入屏蔽室內部（壓力0.1-0.2MPa），在焊縫表面涂抹酚酞試液，若有氨氣泄漏，試液會變紅；

· 氦氣試驗：將氦氣通入屏蔽室內部（壓力0.1MPa），用氦質譜檢漏儀檢測焊縫表面，若檢漏儀報警，說明有泄漏（氦氣分子小，能檢測出0.01mm的縫隙）。