外三油兩布內8710是一種防腐工藝，主要應用于鋼管的外部和內部，以提高鋼管的耐腐蝕性能和使用壽命。

外三油兩布內8710防腐鋼管的制作過程包括多道工序，如帶鋼的準備、成型、焊接、無損檢測、切割、質量檢查等。這種防腐工藝通常用于埋地、地面的鋼鐵管道外壁、鋼構件及水泥構件防腐，在煤礦工程中尤為重要。它結合了環氧粉末防腐鋼管的熱固性和優良的粘接性能，以及煤焦油的耐堿性，使得鋼管能夠在各種惡劣環境下長期穩定運行

外三油兩布內8710防腐工藝的原理主要是通過多層涂層來實現對鋼管的保護，其中“外三油兩布”指的是三層防腐漆和兩層玻璃纖維布的組合，“內8710”通常指代的是IPN8710防腐漆。

具體來說，這種防腐工藝的原理如下12：

環氧樹脂防腐：環氧樹脂防腐鋼管主要涂料為環氧樹脂，環氧樹脂是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。環氧樹脂固化后、對水等特性更加環保。環氧樹脂分底漆和面漆。甲組份由環氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。環氧樹脂防腐鋼管特性耐久性好，環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜，對水。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能，采用優良的防銹原料，能其防銹性能。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。環氧樹脂防腐鋼管應用領域廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。

IPN8710防腐：IPN8710底漆由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能，附著力強。IPN8710面漆由環氧、橡膠樹脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能，抗微生物的侵蝕。IPN8710底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝；成品防腐鋼管、保溫鋼管、IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。

地面鋼鐵管道外壁防腐的方法有以下幾種：

涂層防腐：涂層防腐是一種廣泛應用的鋼管防腐方式，常見的涂層材料有環氧樹脂、聚乙烯、聚氨酯等4。

鍍鋅防腐：鍍鋅是將鋼管浸入熔融的鋅液中，使其表面形成一層鋅鍍層。鍍鋅防腐的優點在于鋅的電化學活性高于鐵，當鋼管表面的鋅鍍層受到局部損傷時，鋅會作為陽極優先被腐蝕，從而保護鋼管基體不受腐蝕。鍍鋅層還具有良好的外觀裝飾性和一定的耐磨性4。

陰極保護防腐：陰極保護是通過向鋼管施加外加電流或犧牲陽極，使其成為陰極，從而抑制鋼管的腐蝕4。

復合防腐：復合防腐是將上述兩種或多種防腐方式結合使用，以達到更好的防腐效果4。

冷纏帶防腐：冷纏帶具有防腐性，操作簡單的優勢。附著力弱，防水功能低，強度低是其弱點，并且受環境的影響很大1。

環氧粉末防腐：環氧粉末防腐，采用靜電噴涂法。與相同材料的防腐管體融合良好，附著力強，但環氧粉末耐水性差（吸水率高，可達0.83%）