# 95Cr1鋼材的化學成分、力學性能及用途詳解

## 一、**化學成分（質量百分比）**

| 元素 | 含量范圍（%） | 核心作用 |

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| **碳(C)** | 0.90-1.03 | 提供高硬度和耐磨性 |

| **鉻(Cr)** | 0.80-1.20 | 增強淬透性、耐蝕性和高溫強度 |

| **錳(Mn)** | ≤0.40 | 改善熱加工性能 |

| **硅(Si)** | ≤0.40 | 提升抗拉強度和彈性 |

| **磷(P)** | ≤0.030 | 控制低含量以減少冷脆性 |

| **硫(S)** | ≤0.030 | 控制低含量避免熱脆性 |

*注：部分歐洲標準（如DIN 17350）可能含微量鉬(Mo)和釩(V)，但未在多數文獻中明確提及。*

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## 二、**力學性能**

性能表現與熱處理工藝密切相關，以下為典型狀態數據：

### 1. **基礎機械性能**

| 指標 | 數值范圍 | 說明 |

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| **抗拉強度(Rm)** | ≥1670-1700 MPa | 高強特性 |

| **屈服強度(Rel)** | ≥1240 MPa | 優異承壓能力 |

| **斷后伸長率(A)** | ≥3% | 較低塑性，需精密成型 |

| **硬度（淬火+回火）** | HRC 60-64 | **工具鋼硬度水平 |

### 2. **熱處理工藝參數**

| 工藝 | 溫度(℃) | 冷卻介質 | 目標效果 |

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| **退火** | 700-720 | 緩冷 | 硬度≤HBW 220（便于加工） |

| **淬火** | 770-800 | 水/油 | 最大化硬度提升 |

| **回火** | 180-200 | 油/空冷 | 消除應力，穩定尺寸 |

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## 三、**核心用途**

該材料憑借高硬度與耐磨性，在以下領域占據關鍵地位：

### 1. **精密工具制造**

- **切削工具**：鉆頭、銑刀（需HRC60+硬度）

- **沖壓模具**：精沖模、級進模（配合≤0.005mm公差加工）

- **量具**：卡尺、千分尺測量部件

### 2. **耐磨部件**

- **軸承**：特殊工況下滾動體（替代傳統軸承鋼）

- **紡織機械**：針板、導紗器（耐紗線摩擦）

- **印刷設備**：油墨刮刀（薄至0.2mm的精密鋼帶）

### 3. **工業設備關鍵件**

- **氣動工具**：鑿巖機活塞、氣鏟頭

- **軋輥組件**：冷軋機導衛裝置

- **汽車領域**：變速箱換擋撥片（高耐磨需求）

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## 四、**特殊應用場景**

- **超薄鋼帶**：厚度0.2-1.0mm，用于織針、剃須刀片等微米級加工

- **復合處理**：表面滲氮后可提升耐磨壽命（如注塑模具鑲件）

*提示：實際選材時需注意不同標準體系（如EN ISO 4957與DIN 17350）的硬度/成分差異，建議咨詢供應商獲取具體批次的檢測報告。*